我國早在70年代初期就開始研究含碳化釩碳質(zhì)頁巖（即含釩石煤）的提釩工藝技術(shù)。國家十分重視提釩工藝技術(shù)的研究，但投入都集中在釩鈦磁鐵礦的開發(fā)利用方面；對含釩碳質(zhì)頁巖的提釩工藝技術(shù)研究基本上由高等院校，科研機(jī)構(gòu)與企業(yè)合作開發(fā)，經(jīng)過30多年積極努力探索研究，不斷地開拓，我國在釩礦資源開展利用工藝技術(shù)方面取得較好的成績。歸納起來，含釩石煤提釩工藝技術(shù)有如下幾種，一是鈉鹽氧化焙燒——水浸——酸沉粗釩——堿熔銨鹽沉釩；二是鈉化焙燒——水浸——渣酸浸——離子交換；粉狀五氧化二釩生產(chǎn)：粉狀五氧化二釩是將偏釩酸銨放入分解窯或電阻爐內(nèi)在小于200℃條件下脫水，再在500℃～600℃分件下分解脫氨制成。三是無鹽焙燒——酸浸——熔劑萃取法；四是酸浸——中間鹽法；五是鈣化焙燒——硫酸浸出——溶劑萃?。涣氢}化焙燒——碳銨浸取——離子交換；七是酸浸——萃??；八是“壓力法”；九是堿浸法等等。

五氧化二釩分析標(biāo)定步驟：

準(zhǔn) 確吸取0.02N標(biāo)準(zhǔn)溶鉀溶液50毫升，于300毫升三角瓶中，加入硫磷混合酸（H2SO4：H3PO4：H2O＝150：150：700）20 毫升，加苯代磷氨基苯甲酸指示劑3滴，用配制好的硫酸鐵銨溶液滴定至溶液由紫色轉(zhuǎn)為亮綠色即為終點(diǎn)。片狀五氧化二釩生產(chǎn)按熔化方式不同可分為：一步法熔化制片五氧化二釩將多釩酸銨或偏釩酸銨直接放入熔化爐中，在1000℃的條件下，脫水、脫氨、熔化一步完成，國內(nèi)片狀五氧化二釩生產(chǎn)幾科完全采用該方法。式中：T--硫酸鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液對之滴不定度 V2O5（克/ml）

N--稱準(zhǔn)溶液之當(dāng)量濃度

V--吸取標(biāo)準(zhǔn)溶液之毫升數(shù)

V1--消耗硫酸鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液ml數(shù)

0.09094---為V2O5毫克當(dāng)量數(shù)

0.05094--為V之毫克當(dāng)量數(shù)

包裝：內(nèi)銷25kg紙板桶，內(nèi)襯塑料袋。出口-鐵桶，內(nèi)襯兩層塑料袋。（或根據(jù)客戶要求進(jìn)行包裝）

五氧化二釩技術(shù)現(xiàn)狀簡介

加鹽焙燒提釩技術(shù) 加鹽焙燒提釩技術(shù)（工業(yè)鹽添加量8－15％）屬于在九十年代初期提出的取締關(guān)停淘汰落后技術(shù)，存在的主要問題是空氣污染嚴(yán)重和廢水中無機(jī)鹽含量高。 在九十年代，一些企業(yè)采用了減少添加量的低鹽焙燒提釩技術(shù)（工業(yè)鹽添加量5－6％），但并沒有效解決加鹽焙燒提釩技術(shù)的環(huán)境污染弊端，由于廢水中無機(jī)鹽含量高，廢水循環(huán)利用率低，生產(chǎn)過程產(chǎn)生大量外排廢水，在企業(yè)的周邊區(qū)域造成嚴(yán)重的環(huán)境糾紛！ 目前我國存在石煤提釩行業(yè)的省份，對新建企業(yè)大多采取禁止采用加鹽（含低鹽）焙燒提釩技術(shù)的產(chǎn)業(yè)政策，比如河南、湖北、重慶、陜西、新疆、貴州等。硫酸的沸點(diǎn)，當(dāng)濃度為%達(dá)蕞大值℃，低于該濃度或高于該濃度時(shí)，沸點(diǎn)均下降。