何時(shí)使用熱板焊接

　　組件很大（這可能排除超聲波焊接）

　　產(chǎn)品的幾何形狀很復(fù)雜（這可能會(huì)禁止使用振動(dòng)焊接）

　　不能容忍過(guò)多或松散的顆粒（閃蒸）

　　不允許使用A面部件標(biāo)記

　　組裝需要高強(qiáng)度和氣密密封

　　裝配/機(jī)器循環(huán)時(shí)間在15-25秒范圍內(nèi)是可以接受的

　　這些都是考慮實(shí)施熱板焊接工藝的理由。但是，請(qǐng)考慮以下其他事實(shí)：

　　小型組件也是熱板焊接的重要應(yīng)用。制造商提供熱板焊接機(jī)型號(hào)，設(shè)計(jì)用于不大于6“見(jiàn)方的零件。

　　簡(jiǎn)單的幾何構(gòu)件受益于熱板焊接的低應(yīng)力，高強(qiáng)度結(jié)果，就像復(fù)雜的幾何構(gòu)件一樣

　　即使在給定的應(yīng)用中閃存控制不是高優(yōu)先級(jí)，不受控制的閃存會(huì)帶來(lái)什么樣的好處呢？

　　如果零件標(biāo)記是塑料連接過(guò)程的結(jié)果，那么能量（通常是振動(dòng)）的結(jié)果就是它不應(yīng)該去的某個(gè)地方。充其量，它會(huì)磨損或瑕疵，否則會(huì)很好地模塑表面。在壞的情況下，由于顯而易見(jiàn)的原因，它可能導(dǎo)致組件被拒絕，但它也可能是焊接結(jié)果不一致的跡象。

　　即使應(yīng)用僅需要適度的強(qiáng)度和非氣密密封，熱板焊接工藝的性能通常提供非常強(qiáng)大的加工窗口。對(duì)于業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)方面的每個(gè)人來(lái)說(shuō)，這都是個(gè)好消息。

　　如果熱板焊接循環(huán)時(shí)間不夠快，可考慮同時(shí)焊接多個(gè)零件。直言不諱的技術(shù)銷(xiāo)售人員和制造商應(yīng)用工程師將就多部件焊接的可行性提出建議。

　　與任何可以選擇用于連接塑料部件的方法一樣，熱板焊接具有其優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。正確扭矩螺栓和配合表面，如附表中所示，顯示了堆疊組件裝配的正確扭矩值。例如，某些樹(shù)脂和填料組合極具挑戰(zhàn)性 - 如果不是熱板焊接不切實(shí)際的話(huà)。另外，如果熱板焊接設(shè)備不提供速度，距離和力控制，則用戶(hù)將受到過(guò)程控制能力的限制。后，在加熱的工具上沒(méi)有合適的涂層表面，工具磨損和塑料材料粘附可能是有問(wèn)題的。配備精良的熱板焊機(jī)配有精心設(shè)計(jì)的工具，可為塑料組裝提供出色的解決方案。

臺(tái)州市錦亞機(jī)械制造有限公司是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)塑料線性振動(dòng)摩擦焊接機(jī)，熱鉚焊接機(jī)，熱板焊接機(jī)，多頭非標(biāo)型超聲波塑料焊接機(jī)，以及非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、自動(dòng)化設(shè)備、治具等研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造及銷(xiāo)售為一體的技術(shù)服務(wù)性實(shí)體公司。

什么是超聲波焊接？

熱塑性材料的超聲波焊接是利用機(jī)械振動(dòng)由于分子摩擦而產(chǎn)生熱量的焊接技術(shù)。這些振動(dòng)激發(fā)塑料中的分子，使它們開(kāi)始移動(dòng)。塑料變軟并開(kāi)始熔化。組分通過(guò)粘合或形狀配合接合在壓力下短暫保持時(shí)間后，它們?cè)诜肿訝顟B(tài)下牢固地結(jié)合在一起。

　　超聲波焊接技術(shù)：

　　已經(jīng)建立了超聲波連接技術(shù)作為整個(gè)塑料加工工業(yè)中的各種應(yīng)用中的技術(shù)熱塑性材料的連接方法。

　　由于：

　　高速處理

　　可重復(fù)的焊接結(jié)果

　　該技術(shù)是汽車(chē)，電氣，包裝，衛(wèi)生和過(guò)濾行業(yè)大批量生產(chǎn)的選擇。

　　如果零件材料和設(shè)計(jì)適合于超聲波工藝，則在強(qiáng)度，緊密度和視覺(jué)外觀方面特別實(shí)現(xiàn)良好的粘合質(zhì)量。這意味著從一開(kāi)始它們必須設(shè)計(jì)成使得超聲波聚焦在焊接區(qū)域中。

影響塑料焊接的因素及塑料焊接技術(shù)的種類(lèi)

一、影響焊接質(zhì)量的因素

在進(jìn)行焊接時(shí)，壓力、時(shí)間、吸熱量（熔融量）是確保焊接質(zhì)量的三要素。

1.壓力

對(duì)焊接表面施加適當(dāng)?shù)膲毫Γ附硬牧蠈⒂蓮椥韵蛩苄赃^(guò)渡，還可以促進(jìn)了分子相互擴(kuò)散并擠去焊縫中的殘余空氣，從而增加焊接面密封性能。

2.時(shí)間

要有適當(dāng)?shù)臒崛蹠r(shí)間和足夠的冷卻時(shí)間。當(dāng)熱功率一定時(shí)，時(shí)間不夠會(huì)出現(xiàn)虛焊，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)造成焊件變形，熔渣溢出，有時(shí)還會(huì)在非焊接部位出現(xiàn)熱斑（變色）。必須保證焊接面吸收足夠的熱量達(dá)到充分熔融的狀態(tài)，才能保證分子間充分?jǐn)U散熔合，同時(shí)必須保證足夠的冷卻時(shí)間使焊縫達(dá)到足夠的強(qiáng)度。真空和萃取發(fā)動(dòng)機(jī)這些可以安裝在現(xiàn)有機(jī)器或新焊機(jī)上，是以低成本確保內(nèi)部清潔產(chǎn)品的好方法。

3.熔融量

熱熔時(shí)間和熱功率協(xié)調(diào)調(diào)整才會(huì)得到恰當(dāng)?shù)娜廴诹?，保證足夠的分子間融合，消除虛焊的現(xiàn)象。除了焊接設(shè)備和操作人員技能水平外，來(lái)之于塑料內(nèi)部或外部的各種因素，對(duì)焊接質(zhì)量有一定的影響，應(yīng)當(dāng)引起重視。

二、其他影響焊接質(zhì)量的因素

1.塑料的吸濕性

如果焊接潮濕的塑料制品，內(nèi)含的水分會(huì)在受熱后化為蒸氣跑出而在焊面上出現(xiàn)氣泡，使焊接面密封性能減弱。吸濕較為嚴(yán)重的材料有PA、ABS、PMMA等。用這些材料做的制品，焊前必須進(jìn)行干燥處理。

2.塑料中的填充物

如玻璃纖維、滑石粉、云母等，它們改變了材料的物理特性。塑料中填充料的含量同塑料的可焊性和焊接質(zhì)量有很大的關(guān)系。填充物含量低于20％的塑料可以正常進(jìn)行焊接，不需要進(jìn)行特殊的處理。填充物含量超過(guò)30％時(shí)，由于表面塑料比例不足，分子間融合的不夠，會(huì)降低密封性。開(kāi)放時(shí)間太長(zhǎng)（轉(zhuǎn)換）一旦塑料部件被加熱，工具將縮回，然后將兩個(gè)部件合在一起以在力的作用下密封。

3.焊接面的清潔

焊接表面必須清潔沒(méi)有雜質(zhì)，才能保證足夠的焊接強(qiáng)度和氣密性。

在選取正確的焊接的材料和排除了影響焊接效果的不利因素外，還要根據(jù)材料種類(lèi)的制品形狀、成本的高低采取適當(dāng)?shù)暮附臃椒ā?