大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開模時一起脫模，設(shè)計簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。塑料模具結(jié)構(gòu)分為兩部分：動模和定模。隨注射機活動部分為動模（多為頂出側(cè)），在注射機射出端一般不活動稱為定模。因大水口模具的定模部分一般由兩塊鋼板組成故也有稱此類結(jié)構(gòu)模具為兩板模。兩板模是大水口模具中簡單的結(jié)構(gòu)。


注塑模成型零部件的尺寸應(yīng)計算正確。成型零件是確定塑料件形狀，尺寸和表面質(zhì)量的直接因素，關(guān)系甚大，需特別注意。計算成型零部件尺寸時，一般可采用平均收縮率法。對精度較高并需控制修模余量的塑料件，可按公差帶法計算，對于大型精密塑料件，盡量能用類比法，實測塑料件幾何形狀在不同方向上的收縮率進行計算，以彌補理論上難以考慮的某些因素的影響。


耐熱功能隨著高速成型機械的出現(xiàn)，塑料制品的生產(chǎn)速度不斷提高。由于成型溫度一般在160～350℃之間，部分流動性不好，成型速度快，使模具零件的成型表面溫度在極短時間內(nèi)超過400℃。當(dāng)模具工作溫度較高時，模具的硬度和強度降低，導(dǎo)致模具早期磨損或塑性變形失效。為保證模具在使用過程中的精度和變形，模具鋼應(yīng)具有較高的耐熱性。為了降低模具鋼的溫升，模具鋼應(yīng)具有良好的導(dǎo)熱性和較低的熱膨脹系數(shù)。