“簡(jiǎn)單地說，就是將粉末狀的yuan料藥和高分子輔藥混勻并軟化或熔化成可流動(dòng)的半固體，通過對(duì)溫度和壓力的準(zhǔn)確控制，從噴嘴高精密擠出，成為可準(zhǔn)確定量的半固體藥絲。計(jì)算機(jī)控制打印平臺(tái)的三維運(yùn)動(dòng)，將擠出的藥絲逐層堆積，形成預(yù)先設(shè)計(jì)好的具有內(nèi)部三維結(jié)構(gòu)的藥。3D打印和包裝全過程中，監(jiān)測(cè)藥片的尺寸、結(jié)構(gòu)、重量和含藥均勻度，對(duì)關(guān)鍵工藝參數(shù)、中間體和zui終產(chǎn)品進(jìn)行全過程的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和生產(chǎn)反饋控制。

 3D打印模型出現(xiàn)斷層怎么辦

1.切片時(shí)模型層高設(shè)定太高

大多數(shù)3D打印機(jī)的噴頭直徑在0.3-0.5mm之間，例如機(jī)器wei有0.4mm的噴頭卻將層高設(shè)定為0.5mm，便會(huì)使材料在疊加過程中產(chǎn)生縫隙。盡管弘瑞切片軟件設(shè)定的層高沒法超過噴頭直徑，但也有很多人將二者參數(shù)設(shè)置為相同，其實(shí)這樣依然會(huì)造成斷層，因此設(shè)定層高時(shí)一定要比噴頭的直徑小，通常至少要小20%。

2.打印機(jī)噴頭阻塞

由于3D打印材料要融化后才可以擠出，再加上一些材料中帶有雜質(zhì)，因此長(zhǎng)期采用會(huì)阻塞噴頭造成出絲不均勻進(jìn)而造成斷層。碰到這種問題時(shí)，可以將打印頭加熱到220℃后將材料擠出或是采用尺寸適合的內(nèi)六角扳手或別的金屬工具對(duì)喉管進(jìn)行疏通。

  3D打印建模規(guī)范與注意事項(xiàng)

1、模型必須保持密合狀態(tài)

也可以通俗的說是“不漏水的”。有時(shí)要檢查出你的模型是否存在這樣的問題有些困難。如果你不能夠發(fā)現(xiàn)此問題，請(qǐng)嘗試使用AccuTrans - 它將會(huì)為你標(biāo)記出存在此問題的區(qū)域。

2、對(duì)象必須是流形的

流形(manifold)的完整定義請(qǐng)參考數(shù)學(xué)定義。對(duì)于我們簡(jiǎn)單來(lái)看，如果一個(gè)網(wǎng)格數(shù)據(jù)中存在多個(gè)面共享一條邊，那么它就是非流形的(non-manifold)。

3、注意尺寸和壁厚

物體模型zui大尺寸和壁厚需要根據(jù)你所希望使用的材料和制作技術(shù)而定。

  3D打印實(shí)體模型過熱的緣故與解決方案有什么呢? 

1、排熱不夠 普遍的造成 過熱的緣故，是塑料能沒立即冷卻。冷卻遲緩時(shí)，塑料非常容易被更改樣子。用手持風(fēng)扇來(lái)加速層的冷卻。

2、打印溫度太高 假如塑料以低一些的溫度從噴頭中擠壓，它將很有可能迅速地凝結(jié)成形。嘗試減少打印溫度5到10度，看來(lái)實(shí)際效果。 

3、打印太快 假如你打印每一個(gè)層都十分快，很有可能造成 沒有足夠的時(shí)間，讓層恰當(dāng)?shù)乩鋮s，卻又逐漸在它上邊打印新的層了。在打印小實(shí)體模型時(shí)，這尤其關(guān)鍵，由于各層僅有非常少的時(shí)間來(lái)打印。乃至有冷卻風(fēng)機(jī)時(shí)，為這種不大的層，你依然必須減少打印速率，來(lái)保證有足夠的時(shí)間讓層凝結(jié)。