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河南合金絲攻公司價格合理 川業(yè)硬質合金刀具

發(fā)布時間:2021-08-09 09:19  

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      當加工出現(xiàn)問題時,大部分用戶是降低切削速度和減小進給量,這樣絲錐的推進力度降低,其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低,這樣加大了螺紋表面的粗糙度,螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制,毛刺等問題當然更不可避免。

      但是給進速度太快,導致的扭力過大也容易導致絲錐折斷,機攻時的切削速度,一般鋼料為6-15m/min,調質鋼或較硬的鋼料為5-10m/min,不銹鋼為2-7m/min,鑄鐵為8-10m/min,在同樣材料時,絲錐直徑小取較高值,絲錐直徑大取較低值。非標絲攻可根據(jù)外形分為直槽絲錐、螺旋絲錐、先端絲錐、擠壓絲錐,準確地選用絲錐加工內螺紋,可以保證螺紋連接的質量,并提高絲錐的使用壽命,非標絲攻的加工特點:適當減少絲錐前角,適當增加切削錐的長度,降低硬度并及時更換絲錐。

      東莞市川業(yè)五金有限公司始終堅持、好服務、快速度的經(jīng)營方針,本著嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L、誠信的服務宗旨,品牌經(jīng)營、團結的工作理念,以滿足客戶需求為目標!為客戶提供性能優(yōu)良的產(chǎn)品,確保滿足客戶的需求。


      絲錐本身的質量狀況對加工的螺紋孔有著直接的影響,因而在選用絲攻時,要注意絲攻的螺紋表面和容屑槽要光滑,如切屑瘤、粘屑或銹蝕時,要消除干凈,以完全阻礙切削的排除,絲錐的牙形和切削部分的刀齒要鋒利,不得有崩刃、毛刺、碳傷等,否則在攻削時,就會粘屑和破壞螺孔表面粗糙度。鎢鋼絲攻由于是采用硬質合金材質制作,本身硬度相對較高,眾所周知,越硬的工具就越容易脆斷,所以提醒廣大客戶和現(xiàn)場使用技術大咖們,請務必輕拿輕放,使用時謹慎操作加工。

      機用絲攻的裝夾部分要光整,對磨損嚴重的要進行修磨,手用絲攻的方頭棱角磨損后,應修磨小一號,防止攻絲時夾持不牢,產(chǎn)生打滑,要達到工件螺紋孔的精度,要選用相應精度的絲攻進行加工。

      東莞市川業(yè)五金有限公司是一家專業(yè)從事精密數(shù)控刀具研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的國家高新技術企業(yè),我們?yōu)榭蛻袅可矶ㄗ龅逆u鋼銑刀、鉆頭、成型刀、異型數(shù)控刀片等產(chǎn)品在市場上得到了廣泛認可,歡迎來電洽談業(yè)務,我們竭誠為您服務!


      擠壓絲錐的擠壓部位一般有兩種形式:圓錐形和圓柱形,考慮到擠壓鋼件所需的擠壓力較大,因而設計中采用圓錐形絲錐。現(xiàn)市場上的絲錐牌號很多很多,因使用材質的不同,同規(guī)格的價格也相差很多,讓購買者猶如霧里看花,不知買哪個好,那么我們在選購絲錐的時候該如何判斷它的優(yōu)劣呢。這種形式的絲錐擠壓力矩小,擠壓的螺紋表面質量好擠壓絲錐的角和其長度也很重要,它決定參與擠壓的扣數(shù),過大或過小對擠壓都有影響,過小會增加轉矩,過大容易損壞絲錐。

      擠壓絲錐在擠壓內螺紋時,螺紋的成形為“敞開式”,即絲錐只擠壓螺紋齒根,不參與齒頂?shù)某尚?,齒頂是金屬在擠壓力作用下從齒根向外溢流而形成,這種方式的成形可減少擠壓力,為金屬向牙頂方向溢流留出空間,但螺紋擠壓成形后齒頂位置不易充滿,會形成凹形,經(jīng)分析及實際驗證為正?,F(xiàn)象,不影響螺紋質量。3、適合加工有色金屬、合金及有良好塑性、韌性的材料,使用壽命長等。

      東莞市川業(yè)五金有限公司2012年起不斷引進德國的五軸聯(lián)動數(shù)控磨削中心,美國的精密刀具測量儀,德國的五軸刀具測量儀,配套使用德國、意大利等的金剛石砂輪,瑞士的磨削油,德國、瑞士、日本的鎢鋼材料,瑞士的涂層,旨在生產(chǎn)制造具有先進水平的數(shù)控刀具。螺尖絲錐又叫先端絲錐,其特點是在直槽絲錐的頭部開一個楔型槽,改變切削錐形狀,從而將切屑推向前方排出,因此一般只用于通孔螺紋攻絲,下面東莞市川業(yè)五金有限公司來給大家講述一下螺尖絲錐。


擠壓絲攻是透過擠壓材料形成牙山,牙山左右兩邊的材料,受到絲攻擠壓,所加工出來的內螺紋,牙頂會形成像火山口一樣的U形缺口,此部位被稱為牙口,牙口部過大時,如果外螺紋鎖歪,就非常容易卡進牙口,造成螺牙死鎖或鎖付不良的問題,而且如果牙口剝落,也可能造成電路板短路。3、螺旋絲攻絲錐:一般用螺旋絲攻,不銹鋼用螺旋絲攻,高碳鋼用螺旋絲攻,深孔用螺旋絲攻,左螺旋絲攻。


用切削式絲攻加工時,攻牙前的底孔徑,等于攻牙后的內螺紋內徑,原因是內螺紋是用切削出來的,而擠壓絲攻是透過擠壓底孔,慢慢塑型成內徑,所以底孔徑一定要比內徑大,底孔徑設定正確,才能擠壓出適當?shù)难佬巍?


東莞市川業(yè)五金有限公司可以為客戶提供刀具設計、刀具制造、刀具應用、加工工藝改進等綜合服務,產(chǎn)品應用涵蓋精密模具制造、精密零件加工、航空航天零部件等各種復雜和高精密加工的場合。