數控機床鍋筒鉆床品牌優(yōu)勢： 1.GT1713型數控機床鍋筒鉆床選用龍們挪動的方式，數控車床剛度好，生產加工可靠性強，合適超重型鉆削。 2.數控機床鍋筒鉆床裝有激光器十字單挑設備，可依據必須安裝在任一鉆削動力頭的主軸軸承錐孔中，便捷地在鍋筒外圓面豎向和橫著的焊接部位找正，明確打孔部位。 3.數控機床鍋筒鉆動力頭一部分根據有限元在欠缺的階段開展加強解決，使構造更為有效。 4.GT1713型數控機床鍋筒鉆床配備的重要機械設備、液壓機、電氣設備零部件，如平行線渦桿滑軌副、精密減速機、齒條副、液壓油泵、閥、交流伺服電機及控制器、數控機床等多見海外生產廠家商品，因此整個設備的精密度可信性高，常見故障少，開機率高

.焊縫返修

焊縫返修要求：

對焊縫上不允許存在的缺陷應找出原因，制定可行的返修方案后才能返修。

返修焊縫經修磨后應與基本金屬圓滑過渡并和原焊縫外形尺寸基本相同。

返修焊用焊材應與原產品焊接要求相同。

鍋筒環(huán)、縱縫交接點處的返修，應先焊縱縫，后焊環(huán)縫。

返修前，缺陷應徹底清除，禁止在與水接觸的情況下進行返修。

修理經熱處理的鍋爐受壓元件時，焊接后原則上應參照原熱處理規(guī)范進行焊后熱處理。

焊縫返修后，應按原焊縫的質量要求進行外觀檢查和無損檢驗。同一位置的返修不得超過兩次。

返修焊縫經焊縫外觀檢查合格后重新進行水壓試驗。

鍋筒鉆也叫管筒鉆床，主要用于鍋爐行業(yè)中的鍋筒或集箱管上孔的加工，大大提高了孔的位置精度和鉆削效率，實現鉆孔自動化。龍門移動式三主軸數控鍋筒鉆床采用龍門移動的形式，加工穩(wěn)定性強，適合重型切削。機床配有激光十字對線裝置，可根據需要安裝在鉆削動力頭的主軸錐孔中，方便地在鍋筒外圓面縱向和橫向的焊縫位置找正。




數控鍋筒鉆床結構特點：

夾壓油缸 當龍門移動到鉆孔位置后，夾壓油缸可壓住集箱管，以減小鉆削過程的振動，其夾壓力可調。

排屑和冷卻 在底座下方地溝安裝有平板鏈式排屑器，切屑可以自動排到尾端的運屑車中，實現文明生產。

命，冷卻液可以循環(huán)使用。

自動潤滑 鍋筒鉆床配有自動潤滑裝置，可以對各處導軌副、齒輪副、齒輪齒條副等進行自動潤滑。

電氣控制先進，采用FAGOR8055 數控系統(tǒng)和上位機管理，極大地方便了存儲、調用、顯示、診斷和運行，實現了鉆削過程自動化。

數控鍋筒鉆床配置的關鍵機械、液壓、電氣零部件，如直線滾柱導軌副、精密減速機、齒輪齒條副、液壓泵、閥、伺服電機及驅動器