氯化鈣干燥機(jī)原理：?

熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數(shù)微?；?，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。簡介整個造粒過程在一個滾筒中完成，當(dāng)液體氯化鈣引入滾筒造粒中，首先要在滾筒一端生產(chǎn)固體種子顆粒，這些種子顆粒在滾筒中經(jīng)過多次提起、灑落、噴涂和干燥的加工過程漸漸變大而成為所需的粒徑產(chǎn)品從滾筒的另一端排出。?氯化鈣干燥機(jī)特點：?

●?多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。?●?干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。?●?特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命。?●?特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。?●?干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)。根據(jù)流化床尺寸，提供兩種不同的設(shè)計，如單質(zhì)量或雙質(zhì)量振動系統(tǒng)。（如碳酸鈣終水份可調(diào)節(jié)器至≤0.1%）?

●?相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。?

●?干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達(dá)到、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。

無水氯化鈣的生產(chǎn)不能像我們在實驗室做實驗一樣。實驗室非常少量，而且用于實驗、觀察，但工業(yè)上大量規(guī)模生產(chǎn)，不像實驗?zāi)敲春唵危型炯尤氲母鞣N試劑和機(jī)械設(shè)備的使用都是實驗的，但點相似，那就是原理相同。

化池工段的主要流程:濃度約為30%的廢鹽酸和碳酸鈣反應(yīng)，反應(yīng)液用氫氧化鈣中和調(diào)節(jié)PH值，中和液用壓濾器過濾，過濾液沉淀后用于制備氯化鈣。

造粒材料流程:無水氯化鈣原料液通過輸送泵進(jìn)入濃縮蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)作用，蒸發(fā)到一定濃度后進(jìn)入高溫液的臨時儲存槽，通過霧化泵輸送進(jìn)入噴霧流化床干燥造粒機(jī)內(nèi)完成造粒干燥過程，大部分粒子通過造粒機(jī)進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻后作為成品包裝在此過程中，氯化鈣液的流量完全自動調(diào)節(jié)。該機(jī)由振動電機(jī)拋擲產(chǎn)生激振力,物料在給定方向的激振力的作用下跳躍前進(jìn),同時床底下輸入的熱風(fēng)使物料處于流化狀態(tài),物料顆粒與熱風(fēng)充分接觸,從而達(dá)到理想效果。

干燥介質(zhì)流程:工業(yè)煤煙爐燃燒產(chǎn)生的清潔煙作為造粒干燥技術(shù)的干燥介質(zhì)，在噴霧造粒干燥機(jī)內(nèi)與氯化鈣液進(jìn)行充分的熱交換，完成造粒干燥作用后的尾氣通過旋風(fēng)分離器和濕式吸塵器二級除塵后，系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)排出。

流程:工業(yè)燃煤煙爐產(chǎn)生的高溫清潔煙氣分為兩部分，一部分作為干燥介質(zhì)在系統(tǒng)中繼鼓風(fēng)機(jī)的作用下與霧化泵進(jìn)入噴霧造粒流化床內(nèi)的高濃度溶液進(jìn)行充分的熱交換，熱交換后的熱空氣通過旋風(fēng)分離器的氣體固定分離進(jìn)入濕式吸塵器后，被系統(tǒng)的引風(fēng)機(jī)排出。另一部分高溫?zé)煔庵苯舆M(jìn)入濃縮蒸發(fā)器，完成材料液的蒸發(fā)作用，用系統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)吸引排出。設(shè)備的安裝地點不同，制造時對干燥設(shè)備的選材、設(shè)備型式以及制造、安裝方法都有不同的要求。

在制作無水氯化鈣的過程中，必須對各人進(jìn)行訓(xùn)練，采取必要的防護(hù)措施，生產(chǎn)的無水氯化鈣成品必須迅速包裝貯藏，以免污染、變質(zhì)等。

我企業(yè)是能夠開展球形沒有水氯化鈣造粒干躁系統(tǒng)軟件工業(yè)設(shè)備持續(xù)運行的制造商，企業(yè)早就取得成功運行的氯化鈣造粒干躁自動生產(chǎn)線產(chǎn)業(yè)化沒有水氯化鈣保證五萬多噸/(年·套)，77%二水氯化鈣保證4萬噸/(年·套)，且企業(yè)在2012年為東南亞地區(qū)某大小型氯化鈣廠設(shè)計方案生產(chǎn)制造的5T/H沒有水氯化鈣造粒干躁自動生產(chǎn)線已取得成功資金投入經(jīng)營運行。請顧客在挑選氯化鈣造粒烘干機(jī)械制造商時盡量謹(jǐn)慎，一定要保證去工業(yè)設(shè)備運行現(xiàn)場開展參觀考察調(diào)查調(diào)研調(diào)查。 氯化鈣具備極強(qiáng)的吸潮性，一般用于做為防水防潮劑或除雪劑。一般狀況下，氯化鈣在68%濃度值值值以下均為液體狀態(tài)，且該原材料的干商品有較強(qiáng)的吸潮性，選用噴霧干燥機(jī)所獲得的粉末狀商品為多孔結(jié)構(gòu)球型，吸潮速率迅速，在噴霧干燥塔內(nèi)粘壁比較嚴(yán)重，切料艱苦，并且粉末狀氯化鈣的應(yīng)用領(lǐng)域面較為窄。因而噴霧干燥機(jī)機(jī)器設(shè)備盡管可以應(yīng)用，但因為操作流程持續(xù)性、可靠性差，產(chǎn)品成本較高，單機(jī)版總產(chǎn)值較小，因而噴霧干燥機(jī)并并并并不是氯化鈣干躁的干躁方法。 我企業(yè)融合海外優(yōu)異氯化鈣造粒專業(yè)能力及自身很多年從業(yè)氯化鈣造粒干躁層面的工作經(jīng)驗，開發(fā)設(shè)計的循環(huán)流化床噴霧器造粒干躁專業(yè)能力，完成了氯化鈣液體立刻造粒干躁成二水/沒有水實心球可吸入顆粒物。從“振動”到“搖動”的驅(qū)動方式改變，延長了設(shè)備的配件和機(jī)床的壽命。