一、沒有毛刺

銅電極在加工完成后，還需手工進行修整以去除毛刺，而石墨加工后沒有毛刺，節(jié)約了大量成本，同時更容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

二、加工速度更快

通常情況下，石墨的機械加工速度能比銅快2~5倍;而放電加工速度比銅快2~3倍材料更不容易變形：在薄筋電極的加工上優(yōu)勢明顯;銅的軟化點在1000度左右，容易因受熱而產(chǎn)生變形;石墨的升華溫度為3650度;熱膨脹系數(shù)僅有銅的1/30。

放電消耗更小

由于火花油中也含有C原子，在放電加工時，高溫導致火花油中的C原子被分解出來，轉(zhuǎn)而在石墨電極的表面形成保護膜，補償了石墨電極的損耗。

更易研磨和拋光

由于石墨的切削阻力只有銅的1/5，更容易進行手工的研磨和拋光。

對于石墨材料加工的優(yōu)越性就為大家分享到這里，不過加工石墨材料需要用到石墨機，石墨機是在市場上比較常見的加工中心，在汽車、機械、五金的這些領(lǐng)域使用得比較廣泛。

1、在作為鋰電池導電材料時，材料的平均顆粒直徑一般不大于5微米，可以提高石墨的抗彎強度，可以從事精細表面加工，并且損耗比較小，材料的平均顆粒直徑越小，材料的放電越均勻，平均顆粒較大的話做工就會比較粗糙。

2、固有電阻率。不同石墨材質(zhì)的電阻率是不同的。如果平均顆粒相同，電阻率大放電速度相對較慢，硬度和強度也較高。

切削碳可以用青銅剛石砂輪進行切削，砂輪粗度為200-300mm，線速度為50-60米/秒。石墨可用工具鋼粗齒帶鋸進行割據(jù)(5個齒/英寸)切割速度為300-600米/分。

車削工件盡量是放在彈簧夾套里或者帶一個膨脹環(huán)。以石墨的陶瓷特性來看，應把夾持壓力分散在盡可能大的面積上。原則上可采用KO1、K05以及K10硬質(zhì)合金刀片，如果要求公差低于1T7，那么建議使用金剛石刀具。通過采用刀具刀口的圓角或角倒角，以減少共建的崩邊角情形。