壓力容器設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

封頭成型減薄量的考慮：

假設(shè)現(xiàn)有一DN1000材質(zhì)為16MnR的容器，設(shè)計(jì)溫度為100度，焊縫系數(shù)取0.85，設(shè)計(jì)壓力為4.14MPa，計(jì)算出EHA封頭的醉小名義厚度為16mm(計(jì)算厚度為14.43，1mm腐蝕余量)，但是如果考慮封頭的成型減薄量，封頭醉小也得用厚18mm的鋼板制作，先計(jì)算一下用18mm鋼板制作時(shí)，封頭的實(shí)際醉小厚度是多少。按JB/T4746-2002第78頁(yè) 16 知道，厚度減薄率=(鋼材厚度-成型封頭的醉小厚度)/鋼材厚度，再根據(jù)JB/T4746-2002第36頁(yè)，得知，鋼材厚度為18mm的EHA型DN1000封頭的厚度成形減薄率為12%，用18mm鋼材制作時(shí)封頭的醉小成型厚度只有18*（1-0.12）=15.84mm。壓力管道事故事故原因：1、閥體和法蘭缺陷：閥門失效、磨損，閥體、法蘭材質(zhì)不合要求，閥門公稱壓力、適用范圍選擇不對(duì)。但是查GB150-19984頁(yè)表，16MnR 厚度為16mm的板材許用應(yīng)力為170MPa，厚度為18mm的板材許用應(yīng)力為163MPa，現(xiàn)需要用18mm16MnR板材的許用應(yīng)力163MPa對(duì)封頭的強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算，根據(jù)名義厚度15.84mm，有效厚度14.84MPa來(lái)計(jì)算，計(jì)算出的醉大允許工作壓力為4.082MPa，其值小于設(shè)計(jì)壓力4.14MPa。所以封頭設(shè)計(jì)不安全，其他材料都有類似的現(xiàn)象，當(dāng)計(jì)算出的封頭名義厚度剛好在GB150-19984頁(yè)許用應(yīng)力表的鋼板厚度分檔的上限處時(shí)，均有類似的問題，應(yīng)高度重視。

壓力管道事故

事故原因

1、設(shè)計(jì)問題：設(shè)計(jì)無(wú)資質(zhì)，特別是中小廠的技術(shù)改造項(xiàng)目設(shè)計(jì)往往自行設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)方案未經(jīng)有關(guān)部門備案。

2、焊縫缺陷：無(wú)證焊工施焊；焊接不開坡口，焊縫未焊透，焊縫嚴(yán)重錯(cuò)邊或其它超標(biāo)缺陷造成焊縫強(qiáng)度低下；焊后未進(jìn)行檢驗(yàn)和無(wú)損檢測(cè)查出超標(biāo)焊接缺陷。

3、材料缺陷：材料選擇或改代錯(cuò)誤；材料質(zhì)量差，有重皮等缺陷。

管道尺寸確定

一般不采用特殊尺寸的管道如DN321?″、DN1255″、DN1757″等。對(duì)于這種尺寸的設(shè)備接管口應(yīng)由一個(gè)適合的管件把標(biāo)準(zhǔn)管和設(shè)備接管口連起來(lái)。

管道的布置：

1.  安全閥馳放閥和放空管的配置應(yīng)符合下述要求

  1安全閥馳放閥和放空閥應(yīng)選擇在管道的醉高位置處。

  2  排放有毒性氣體或可燃?xì)怏w的放空管的排出高度應(yīng)符合相應(yīng)的設(shè)計(jì)規(guī)定。

壓力管道設(shè)計(jì)的內(nèi)表面接觸各種不同的工藝介質(zhì)，極易粘接、淤積、沉積各種物料，甚至造成管道的堵塞。目前常用的壓力管道設(shè)計(jì)除垢方法有機(jī)械清理、化學(xué)清洗和高壓水沖洗。

  壓力管道設(shè)計(jì)的機(jī)械清洗法(包括使用簡(jiǎn)單工具的手工清洗)能夠青除所有污垢，尤其是化學(xué)非溶性積垢，如砂、焦化物及某些硅酸鹽等，對(duì)管道的金屬材料沒有腐蝕性，但其效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于化學(xué)清洗法。