需要新增潤滑油劑的樹脂有：PVC、PO類、PS、ABS、PA、PF|、EP、UP、氨基樹脂及纖維素分子化合物塑料等。但以在PVC及LLDPE中。氧化聚乙烯蠟 為聚乙烯蠟部門氧化的產(chǎn)物，外觀為白色粉末；具備優(yōu)良的內(nèi)、外潤滑油效用，透明性好，價格低；用量為0.1~1.0份。潤滑油劑的效用是降低物料之間及物料以及加工裝備表面的磨擦力，從而降低熔體的流動阻力，降低熔體粘度，提高熔體的流動性，避免熔體與裝備的粘貼，提高制品表面的粗糙度等。

為解決敷設(shè)光纜過程中管道內(nèi)壁的潤滑問題，在硅芯管誕生之前，人們一般采用加潤滑劑的辦法，即將液體的潤滑劑涂敷于管道內(nèi)壁，但由于重力作用，潤滑劑不能均勻地分布于管道內(nèi)壁，而且還會被前段干燥的光纜帶走。飽以及烴類按極性可分為非極性烴(如聚乙烯蠟以及聚蠟、硬脂酸酯類)、極性烴(如氯化白臘及氧化聚乙烯等)。首要用于PVC無毒外潤滑油劑。目前國內(nèi)已能大量生產(chǎn)硅芯塑料管。硅芯管是用高密度聚乙烯制造的，它的特點是：硅膠被同步擠壓進高密度聚乙烯管道內(nèi)壁，形成固體的潤滑層，該潤滑層與高密度聚乙烯管具有相同的物理和機械特性。

對非極性樹脂(如PE及PP）而言，則預示外潤滑油劑效用。相反，高分子白臘等與極性樹脂相容性差，如在極性PVC中用做外潤滑油劑，而在PE及PP等非極性樹脂中則為內(nèi)潤滑油劑。表面疙瘩是由于一些混合時分散不均勻的粉料聚集體，擠出過程中不能塑化，被塑化的PVC物料包覆一起由口模擠出，而在電纜料中形成的。在極性不同的樹脂中，內(nèi)、外潤滑油劑的效用可能變樣。例如硬脂酸醇、硬脂酸酰胺、硬脂酸丁脂及單硬脂酸甘油酯對極性樹脂如PVC及PA而言，起內(nèi)潤滑油效用。

PVC電纜料出現(xiàn)氣孔，什么原因？原料中水分偏高。 可能導致水分偏高的有PVC樹脂、增塑劑、填料和穩(wěn)定劑，但由于PVC樹脂和填料添加量比較大，作為檢查的重點。配方體系穩(wěn)定性差，或物料高溫停留過長時間，都會造成物料分解，以致致氣孔出現(xiàn)。增塑劑添加量少，電纜料偏硬，有時電纜也會偏脆。如果外潤滑過量，往往會造成塑化不好，此時電纜料就會明顯強度不好，發(fā)脆。填料添加量太大，而造成的電纜料性能下降，強度不好，易發(fā)脆。表面疙瘩是由于一些混合時分散不均勻的粉料聚集體，擠出過程中不能塑化，被塑化的PVC物料包覆一起由口模擠出，而在電纜料中形成的。