紫銅管由于雜質(zhì)較T1更少，所以更加具有優(yōu)良的導(dǎo)電性﹑導(dǎo)熱性﹑延展性和耐蝕性。紫銅管是在礦企工業(yè)的生產(chǎn)加工中是比較常見(jiàn)的原材料，由于紫銅板組織細(xì)密，含氧量極低。所以用T2紫銅制造而成的T2紫銅管，具有高度導(dǎo)電性，導(dǎo)熱性，延展性和耐腐性性，是用于制造換熱設(shè)備（如冷凝器等）、以及液壓測(cè)試系統(tǒng)的不二選擇。同時(shí)由于以上優(yōu)良特性，因此它被廣泛用于制作發(fā)電機(jī)﹑母線﹑ 電纜﹑開(kāi)關(guān)裝置﹑變壓器等電工器材和熱交換器﹑管道﹑太陽(yáng)能加熱裝置的平板集熱器等導(dǎo)熱器材。

紫銅管的焊接方法

焊接紫銅（即一般所稱(chēng)的工業(yè)純銅）的方法有氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊和手工弧焊等方法，大型結(jié)構(gòu)也可采用自動(dòng)焊。

　　1．紫銅的氣焊焊接紫銅常用的是對(duì)接接頭，搭接接頭和丁字接頭盡量少采用。氣焊可采用兩種焊絲，一種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，采用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅時(shí)應(yīng)采用中性焰。

　　2．紫銅的手工電弧焊在手工電弧焊時(shí)采用紫銅焊條銅107，焊芯為紫銅（T2、T3）。因此，根據(jù)不同的用途多被加工成板材、帶材、箔材、管材、棒材、線材、盤(pán)條、異性銅材及銅鑄件等。焊前應(yīng)清理焊接處邊緣。焊件厚度大于4毫米時(shí)，焊前必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般在400~500℃左右。用銅107焊條焊接，電源應(yīng)采用直流反接。焊接時(shí)應(yīng)當(dāng)用短弧，焊條不宜作橫向擺動(dòng)。焊條作往復(fù)的直線運(yùn)動(dòng)，可以改善焊縫的成形。長(zhǎng)焊縫應(yīng)采用逐步退焊法。焊接速度應(yīng)盡量快些。多層焊時(shí)，必須徹底清除層間的熔渣。焊接應(yīng)在通風(fēng)良好的場(chǎng)所進(jìn)行，以防止銅現(xiàn)象。焊后應(yīng)用平頭錘敲擊焊縫，消除應(yīng)力和改善焊縫質(zhì)量。

 金屬銅，元素符號(hào)Cu，原子量63.54，比重8.92,熔點(diǎn)1083oC。質(zhì)地優(yōu)良的銅管比如R410A紫銅管，具備堅(jiān)固、耐腐蝕的特性，而成為現(xiàn)代承包商在所有住宅商品房的自來(lái)供熱、制冷管道安裝的首1選。純銅呈淺玫瑰色或淡紅色,外表構(gòu)成氧化銅膜后,外觀呈紫銅色。銅具有很多可貴的物理化學(xué)特性，例如其熱導(dǎo)率和電導(dǎo)率都很高，化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)，抗張強(qiáng)度大，易熔接，具抗蝕性、可塑性、延展性。純銅可拉成很細(xì)的銅絲，制成很薄的銅箔。能與鋅、錫、鉛、錳、鈷、鎳、鋁、鐵等金屬構(gòu)成合金.

銅合金鍛煉技術(shù)的開(kāi)展經(jīng)歷了漫長(zhǎng)的進(jìn)程，但至今銅的鍛煉仍以火法鍛煉為主，H65黃銅線|H62黃銅毛細(xì)管|H59黃銅排|QSn6.5-0.1錫青銅棒|進(jìn)口錫青銅管|錫青銅板其產(chǎn)量約占國(guó)際銅總產(chǎn)量的85%。紫銅是比較純凈的一種銅，一般可近似認(rèn)為是純銅，導(dǎo)電性、塑性都較好，但強(qiáng)度、硬度較差一些。1)火法鍛煉一般是先將含銅百分之幾或千分之幾的原礦石，通過(guò)選礦提高到20-30%，作為銅精礦，在密閉鼓風(fēng)爐、反射爐、電爐或閃速爐進(jìn)行造锍熔煉，產(chǎn)出的熔锍(冰銅)接著送入轉(zhuǎn)爐進(jìn)行吹煉成粗銅，再在另一種反射爐內(nèi)經(jīng)過(guò)氧化精煉脫雜，或鑄成陽(yáng)極板進(jìn)行電解，取得品位高達(dá)99.9%的電解銅。該流程簡(jiǎn)略、適應(yīng)性強(qiáng)，銅的回收率可達(dá)95%，H59黃銅排價(jià)格行情但因礦石中的硫在造锍和吹煉兩階段作為廢氣排出，不易回收，易造成污染。

近年來(lái)出現(xiàn)如白銀法、諾蘭達(dá)法等熔池熔煉以及日本的三菱法等、火法鍛煉逐步向連續(xù)化、自動(dòng)化開(kāi)展。2)現(xiàn)代濕法鍛煉有硫酸化焙燒－浸出－電積，浸出－萃取－電積，細(xì)菌浸出等法，適于低品位復(fù)雜礦、氧化銅礦、含銅廢礦石的堆浸、槽浸選用或就地浸出。