通風(fēng)空調(diào)管道系統(tǒng)安裝

風(fēng)管系統(tǒng)在接口漏風(fēng)時(shí)采用組合法蘭連接

原因分析：

（1） 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)選用的法蘭墊片材質(zhì)不符合驗(yàn)收規(guī)范要求；

（2） 法蘭墊片厚度不夠，影響彈性和緊固度；

（3） 管片咬口保持力超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求；

（4） 咬口接頭、法蘭切屑接頭及孔洞未用密封膏密封。

預(yù)防措施：

（1） 中壓風(fēng)管可采用紐扣式咬入；高壓風(fēng)管或潔凈系統(tǒng)風(fēng)管的四角應(yīng)采用角咬接或組合角咬。

（2） 風(fēng)管咬口、無(wú)法蘭、無(wú)孔的接頭必須用密封膏密封，不得漏氣。

（3） 法蘭墊片必須采用不透水、有彈性、不老化的連接材料，厚度3～5mm，寬度不小于10mm。風(fēng)管支管與吊架之間的距離過(guò)大

安裝螺旋風(fēng)管道前的準(zhǔn)備工作

安裝螺旋風(fēng)管道前的準(zhǔn)備工作：

1.根據(jù)所需安裝通風(fēng)管道的場(chǎng)所結(jié)構(gòu)及環(huán)境，進(jìn)行通風(fēng)管道設(shè)計(jì)，確保通風(fēng)管道的實(shí)用性。

2.一般送排風(fēng)系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的通風(fēng)管道安裝,需在建筑物的屋面做完,安裝部位的障礙物已涪理干凈的條件下進(jìn)行。

3.一般陳塵系統(tǒng)通風(fēng)管道安裝,需在廠房?jī)?nèi)與風(fēng)管有關(guān)的工藝設(shè)備安裝完畢,設(shè)備的接管或吸、排塵罩位置已定的條件下進(jìn)行。

4.施工準(zhǔn)備工作已做好,如施工工具、吊裝機(jī)械設(shè)備、必要的腳手架或升降安裝平臺(tái)已齊備施工用科已能滿足要求。

5.與土建施工密切配合.應(yīng)預(yù)圖的安裝孔洞,預(yù)埋的支架構(gòu)件均已完好,并經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求。

6.通風(fēng)及空調(diào)系統(tǒng)管路組成的各種通風(fēng)管道、部件、配件均已加工完畢,并經(jīng)質(zhì)量檢查合格。

焊接風(fēng)管進(jìn)行連接時(shí)有哪些常見問題?

焊接風(fēng)管進(jìn)行連接時(shí)有哪些常見問題？

1.矩形框架通風(fēng)管道的管道截面，不論是同一板塊連接，還是由幾塊板塊組合而成，表層應(yīng)為平坦的，腳線應(yīng)為平坦的。激光切割板表面的粉末、粉塵和污垢應(yīng)在組合前消除。

2.在管段的45度切邊接頭上，應(yīng)用鋁箔帶對(duì)板殼表面進(jìn)行密封，每一邊的總寬度不小于20毫米。

3.通風(fēng)管的弧面或曲面打開成型后，應(yīng)在平板預(yù)先組裝好后擦拭，以保證管道和外觀。

4.連接結(jié)合，管道在移動(dòng)前應(yīng)垂直放置成固定形狀。

5.鋁鉑復(fù)合式隔熱隔熱通風(fēng)管的膠粘劑，應(yīng)當(dāng)按照板制造商評(píng)定的特殊膠粘劑使用。再次購(gòu)買膠粘劑時(shí)，必須粘接

風(fēng)管加工前的準(zhǔn)備工作

(一)加工場(chǎng)地的布局

　　風(fēng)管在現(xiàn)場(chǎng)加工制造。風(fēng)管的現(xiàn)場(chǎng)制造可防止風(fēng)管在運(yùn)輸過(guò)程中因工廠加工而變形。同時(shí)，它能靈敏地處理因設(shè)計(jì)變更而引起的風(fēng)管修改，從而節(jié)省時(shí)間，保證工期，節(jié)約運(yùn)輸成本。

　　(二)主要施工機(jī)具的準(zhǔn)備

　　風(fēng)管制作前需要準(zhǔn)備好主要施工機(jī)具。施工工具的準(zhǔn)備包括施工工具和施工機(jī)械的準(zhǔn)備。

　　風(fēng)管加工和制造通風(fēng)管道和配件所需的工具如下：

　　測(cè)量工具：4把不銹鋼直尺，2把鋼折尺和8把鋼卷尺

　　標(biāo)記工具：2個(gè)角規(guī)、2個(gè)量角器、2個(gè)墨斗、4個(gè)劃線規(guī)、卡尺和劃線針