眾所周知機(jī)床是當(dāng)代高新技術(shù)機(jī)、電、氣一體化的結(jié)晶，電氣復(fù)雜，管路交叉林立，數(shù)控系統(tǒng)五花八門，產(chǎn)品從70年代到90年代，不能互換，故障現(xiàn)象也是千奇百怪，各不相同，特別是大型、重型數(shù)控機(jī)床，價(jià)格昂貴，每臺(tái)約幾百萬美金、安裝調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)（幾個(gè)月到l年以上）。大型數(shù)控機(jī)床內(nèi)有成千上萬只元器件，若其中有一個(gè)元件有故障，就會(huì)引起機(jī)床的不正?，F(xiàn)象，還有導(dǎo)線的連接、管子互相的聯(lián)結(jié)，有一點(diǎn)疏忽就會(huì)出問題，再加上大型、重型數(shù)控機(jī)床體積龐大，在無恒溫廠房條件下使用，環(huán)境的影響很容易引發(fā)故障。為此，數(shù)控機(jī)床“維修難”的問題就放在我們的面前。當(dāng)磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面時(shí)，可采用上述方式進(jìn)行，同樣可得到滿意的結(jié)果。

瓦形磁鋼廣泛運(yùn)用于各型永磁電機(jī)，用途廣、用量大，由于制作磁鋼用的坯件形狀很不規(guī)則，內(nèi)外圓磨加工難度很大?，F(xiàn)在采用的加工方式主要有兩類一類是單機(jī)手動(dòng)操作完成加工，這類設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備投不大，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，每個(gè)品種生產(chǎn)一次性投入不大，可以根據(jù)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題變改工裝修改工藝或增加中間工序來保證各種產(chǎn)品的加工，對(duì)坯件質(zhì)量要求不高。但其生產(chǎn)效率低(一般每班單工序產(chǎn)量為5000左右)，人為因素多，管理難度大。二類是自動(dòng)進(jìn)給生線作業(yè)完成加工，其優(yōu)點(diǎn)是連續(xù)進(jìn)給從而生產(chǎn)量大， 人為因素不大產(chǎn)品一致性好，便于管理適合大批量產(chǎn)品加工。修整砂輪的信號(hào)反饋及優(yōu)化涉及的砂輪修整邏輯讓砂輪修整更加精密準(zhǔn)確。

在機(jī)械加工領(lǐng)域，對(duì)鐵氧體永磁和稀土永磁的瓦形磁體磨削加工包括磨削磁體的底面，弦寬兩側(cè)面和內(nèi)，外兩圓弧面。以往需要采用四～五道加工工序，在不同的機(jī)床上加工才能完成，這種加工方式的主要缺點(diǎn)就是生產(chǎn)效率不高，并且在機(jī)床間的轉(zhuǎn)移降低了瓦形磁體在機(jī)床上的定位精度，導(dǎo)致磨削精度降低，產(chǎn)品一致性差。為此，在加工瓦形磁體時(shí)，多采用多工位磨床，而多工位磨床在連續(xù)加工過程中，同時(shí)限定工件各個(gè)方向上的自由度是不可能的，所以存在著對(duì)持續(xù)運(yùn)動(dòng)過程中的工件定位不易的缺點(diǎn)。同時(shí)由于瓦形磁體種類眾多，不同種類的瓦形磁體需要配套的導(dǎo)軌，因此還存在著導(dǎo)軌更換復(fù)雜的缺點(diǎn)。磨床，其如果是電力拖動(dòng)和控制，那么對(duì)其是有一些具體要求和重要須知，因此可以肯定的是，這個(gè)問題的答案為是。

     隨著各種行業(yè)機(jī)械化程度的提高，精密磨床的需求量不斷增加，在進(jìn)出口貿(mào)易中也占據(jù)了較大的市場(chǎng)份額。這不僅是市場(chǎng)導(dǎo)向的需求，更有國(guó)家政策的支持，平面磨床企業(yè)在這種良好的發(fā)展環(huán)境下大膽研發(fā)新型產(chǎn)品，使這個(gè)市場(chǎng)更具活力。

     為適應(yīng)市場(chǎng)多變形勢(shì)的需求，磨床行業(yè)近年來加強(qiáng)了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，使老產(chǎn)品不斷更新，并開發(fā)了一批適銷對(duì)路的、精密、數(shù)控磨床及各類磨床新產(chǎn)品，使中國(guó)磨床市場(chǎng)迅速活躍起來，表現(xiàn)在磨床的產(chǎn)量、銷售量都在迅速增長(zhǎng)。