電機熱反應(yīng)釜長期運轉(zhuǎn)中,出現(xiàn)點故障在所難免,重要的是我們發(fā)現(xiàn)

電機熱反應(yīng)釜長期運轉(zhuǎn)中，出現(xiàn)點故障在所難免，重要的是我們發(fā)現(xiàn)后如何及時的解決，采取哪些方法。 　?、匐姍C熱反應(yīng)釜磁力耦合傳動器內(nèi)有摩擦的噪音。 　　故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)跳動。 　　排除方法：更換同型號軸承、軸套。 　?、诿芊饷嫣幊霈F(xiàn)泄漏。 　　故障原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷。 　　排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。 　　③閥門處出現(xiàn)泄漏。 　　故障原因：閥桿（針）、閥口密封面損傷。 　　排除方法：維修或更換閥桿（針）、閥口。 　?、芡獯配撔D(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機電流減小。 　　故障原因：電機熱反應(yīng)釜內(nèi)溫升過高，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。 加氫反應(yīng)，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。 　　排除方法：重新更換內(nèi)磁鋼。

加熱控制措施:對于反應(yīng)溫度在100°C以下的物料加熱系統(tǒng)

加熱控制措施： 對于反應(yīng)溫度在100℃以下的物料加熱系統(tǒng)，可采用蒸汽和熱水分段加熱，在保證物料不因局部過熱出現(xiàn)變質(zhì)的情況下，先用蒸汽中速加熱到60℃左右，以提高生產(chǎn)效率，再用100℃沸騰水循環(huán)傳熱，緩慢升溫到工藝規(guī)定的溫度并保溫反應(yīng)。 這樣分段加熱在提高生產(chǎn)效率的同時又可以防止物料局部高溫受熱分解或劇烈汽化，進而形成汽液相混合體而沖料，還可以對物料均衡反應(yīng)提高收率，降低消耗成本。

磁力攪拌反應(yīng)釜的安裝及使用

磁力攪拌反應(yīng)釜的安裝及使用： 1、釜體在運輸和安裝就位時，應(yīng)避免碰壞釜蓋上部的磁力攪拌器。 2、反應(yīng)釜操作間要求通風(fēng)良好，且符合防爆要求。 3、依據(jù)反應(yīng)釜介質(zhì)、設(shè)計壓力和設(shè)計溫度選用相匹配的密封墊片。 4、減速機的油箱加13號壓縮機油或11號汽缸油，油位應(yīng)加到規(guī)定的標記處，并應(yīng)定期更換潤滑油。 5、設(shè)備開機之前，在磁力攪拌器的外水套內(nèi)通入冷卻水，下端為進水口，上端為出水口，應(yīng)使用單獨的冷卻水系統(tǒng)，不允許冷卻水經(jīng)釜內(nèi)冷卻盤管再進入磁力攪拌器的冷卻水套。 6、設(shè)備配套控制柜及變頻調(diào)速器應(yīng)放置于干燥、通風(fēng)良好的單獨設(shè)置的電氣控制車間。 7、所有閥門在使用時，關(guān)閉不宜太猛，以免損壞密封面。 8、因反應(yīng)釜的工作環(huán)境惡劣，會嚴重影響軸承、軸套的使用壽命，設(shè)備在正常運轉(zhuǎn)時如發(fā)生異常磨擦聲或振動聲，說明軸承或軸套磨擦間隙過大，需馬上更換。