高爐液壓鑿巖機鉆頭磨損會影響到鉆速:  在鉆井中，高爐液壓鑿巖機的高爐鉆頭受軸向壓力和回轉(zhuǎn)力的作用，切削齒在壓入、剪切巖石的過程中被磨損、變鈍或損壞，影響鉆進速度。隨著鉆壓的增加，而高爐液壓鑿巖機鉆頭的軸承和切削齒等部件也會加速磨損，影響到鉆速。高爐鉆頭在不同的階段中具有階段中具有不同的功能和使用性能，能夠在范圍中發(fā)揮重要的作用和價值： 破碎階段：當(dāng)鉆壓接近巖石壓入硬度時，切削齒雖未切入巖石，但在巖面產(chǎn)生許多裂紋，經(jīng)切削齒的反復(fù)作用，也會產(chǎn)生體積破碎；鉆壓與鉆速的關(guān)系變化有三個不同階段。

1.活塞應(yīng)為細(xì)長形并減少不必要的斷面變化以利于提高能量傳遞效率和提高釬具壽命2.活塞沖擊頭的面積應(yīng)盡量與釬尾端

部的面積相等或接近并要有一以利于沖擊波的傳遞3.要保證活塞全程及超行程時不致?lián)p傷兩端密封結(jié)構(gòu)4.設(shè)計好防空打油墊尺寸及活塞各段的封油長度5.一般貨代與缸體的配合間隙為0.05-0.08活塞與支承套的配

我國勞動力成本相對便宜勞動力素質(zhì)普遍偏低使用簡單便宜又容易操作的氣動鑿巖機即經(jīng)濟實惠又易于管理這為液壓鑿巖機的推廣無疑增添了客觀上的障礙。3.國產(chǎn)設(shè)備的系列型號不夠完善質(zhì)量穩(wěn)定性較差整

體性能尚不能令人滿意相關(guān)輔助配套設(shè)施也不齊全給用戶在選型時造成了一定的困難。

3由于我國基礎(chǔ)工業(yè)水平與國外發(fā)達(dá)國家相比相對落后受研發(fā)制造水平和加工工藝的限制幾十年來液壓鑿巖機雖然研制的型號很多但形成穩(wěn)定批量生產(chǎn)的產(chǎn)品卻不多

20世紀(jì)60年代采用手動直控操作系統(tǒng);70年代采用先導(dǎo)控制系統(tǒng),隨之英國首先提出研制電液控制系統(tǒng), 80年代趨于成熟; 90年

代道梯公司研制出全工作面電液控制系統(tǒng),緊隨其后威斯特伐利亞- 貝瑞特公司制出更為先進的P- M3、P-M4電液控制系統(tǒng)?，F(xiàn)美國、德國、英國、澳大利亞等國家基本上全是可編程電液控制,而我國仍多采用手動控制系統(tǒng)。 2.3 液壓元件方面 液壓元件的研發(fā)速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)滯后于液壓支架發(fā)展的需要。液壓支架的可靠性主要依賴于液壓元件的可靠性,液壓支架在煤礦生產(chǎn)中應(yīng)用是否成功,關(guān)鍵在于液壓元件的技術(shù)性能是否達(dá)到要求。