鋁合金深孔加工刀具在機(jī)械加工中，根據(jù)孔的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求的不同，可采用不同的加工方法，這些方法歸納起來可以分為兩類：一類是對實體工件進(jìn)行孔加工，即從實體上加工出孔；另一類是對已有的孔進(jìn)行半精加工和精加工。

鋁合金深孔加工刀具非配合孔一般是采用鉆削加工在實體工件上直接把孔鉆出來；對于配合孔則需要在鉆孔的墓礎(chǔ)上，根據(jù)被加工孔的精度和表面質(zhì)量要求，鋁合金深孔加工刀具采用鉸削、鏜削、磨削等精加工的方法作進(jìn)一步的加工。

　鋁合金深孔加工刀具是中心引導(dǎo)鉆的懸伸可以調(diào)節(jié)。和一般常見的大直徑淺孔鉆相比，一個顯著區(qū)別就是由傳統(tǒng)的中心刀片改為了引導(dǎo)鉆結(jié)構(gòu)。這種設(shè)計的好處是鉆削過程中產(chǎn)生的徑向切削力得到了更好的平衡，定心更加穩(wěn)定。德州巨泰打造的包括外排屑單雙刃深孔鉆、噴吸鉆、套料鉆、立銑刀類、內(nèi)排屑BTA系列類、帶金剛石刀片的槍鉆和各種特殊成型按需定制的深孔加工刀具。而現(xiàn)在中心鉆的懸伸可以調(diào)節(jié)，以使修磨后的中心鉆長度也能保持一致，同時在加工一些長懸伸孔時可以稍微拔出中心鉆以增強(qiáng)其定心作用。

怎樣才能延長鋁合金深孔加工刀具的使用壽命：

超冷技術(shù)是材料在熱處理后，之一可使用在已經(jīng)成型的工具、深孔刀具、零件的處理工藝，可以穩(wěn)定材料的精密尺寸，提高材料的耐磨性能，恢復(fù)材料的機(jī)械性能。    

超冷技術(shù)對材料的處理不于材料的表面處理，而且滲透于材料內(nèi)部組織，體現(xiàn)的是整體效應(yīng)，特別是對切削工具（深孔刀具）的重磨，不影響組織結(jié)構(gòu)，可以反復(fù)使用，其可重復(fù)使用性能明顯優(yōu)于涂層技術(shù)。超冷處理技術(shù)同時對工件能有效的減少淬火應(yīng)力和增強(qiáng)尺寸穩(wěn)定的性能。近年來，由于國內(nèi)需要在大型搖臂鉆床上加工大直徑孔的零件愈來愈多，因而要求用于大型搖臂鉆床的高效鉆孔深孔加工刀具發(fā)展創(chuàng)新的呼聲也愈來愈高，扁鉆能不能進(jìn)一步改進(jìn)成為高效深孔加工刀具也提到了議事日程。    

深孔加工刀具，包括刀柄和加長復(fù)合刀頭，鋁合金深孔加工刀具特征在于，刀柄包括有芯軸和外圈，外圈套設(shè)在芯軸的外側(cè)并且芯軸與外圈轉(zhuǎn)動連接，外圈繞在芯軸的外側(cè)轉(zhuǎn)動；在所述外圈的內(nèi)壁上以及芯軸的外壁上均對應(yīng)設(shè)置有進(jìn)氣通道，兩側(cè)的進(jìn)氣通道形成通道，在外圈的外側(cè)設(shè)置有與內(nèi)部進(jìn)氣通道連通的氣嘴；德州巨泰以其強(qiáng)大的科研開發(fā)能力和長期積累的豐富經(jīng)驗，已研制出適合各種加工方法使用的較完整的深孔加工刀具系統(tǒng)。在所述芯軸上對應(yīng)的進(jìn)氣通道位置開設(shè)有多個通孔，所述加長復(fù)合刀頭的中心軸上設(shè)置有中心氣孔，中心氣孔的上端與芯軸側(cè)壁上的通孔連通；所述外圈的外側(cè)通過銷釘安裝有螺栓，螺栓的另外一端螺紋固定安裝在加工中心主軸端面。