石灰：石灰石的分解是需要大量的熱量的，而鋼水的冷卻速度又比較快。石灰石粉反應(yīng)活性高，利用率也高，石膏中過(guò)剩CaCO3含量低，即石膏純度高。這時(shí)，在鋼的冶煉過(guò)程中，就會(huì)出現(xiàn)熱量短缺，就必須不斷地提供補(bǔ)充熱量來(lái)保證溫度。這無(wú)疑會(huì)延長(zhǎng)了鋼的冶煉時(shí)間，降低了造渣質(zhì)量，同時(shí)亦增大了原材料的消耗。為此，隨著冶煉技術(shù)的發(fā)展，在煉鋼過(guò)程中，由于對(duì)造渣劑提出了便于使用上的要求，因此而出現(xiàn)了將石灰石先經(jīng)過(guò)煅燒，使碳酸鈣經(jīng)過(guò)高溫分解生成氧化鈣，也就是通常所說(shuō)的石灰。

石灰：隨著冶煉技術(shù)和鋼的品種質(zhì)量的要求的不斷提高，對(duì)石灰產(chǎn)品在鋼水中的熔解速度也有了“快速”的要求。用于生產(chǎn)活性石灰的原料，主要是碳酸鹽類巖石，元素成份以CaCO3為主，也就是我們通常所說(shuō)的石灰石。其目的是較快地提高成渣速度，較早地形成高堿度爐渣。這時(shí)，便出現(xiàn)了活性石灰。在實(shí)際生產(chǎn)中，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時(shí)窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過(guò)火石灰。

石灰：由于天然生成的石灰石層內(nèi)具有多孔性和傳熱性能差等特點(diǎn)的存在，當(dāng)溫度達(dá)到1250～1350℃時(shí)，石灰石的表面會(huì)產(chǎn)生過(guò)燒，收縮并產(chǎn)生裂紋，使CO2不能充分地分離。石灰石成分對(duì)濕法煙氣脫硫性能的影響：石灰石中的其它雜質(zhì)對(duì)濕法FGD系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行也會(huì)帶來(lái)較大影響，從而降低FGD系統(tǒng)的性能。同時(shí)，高溫亦能夠使雜質(zhì)渣化率增大。因此，對(duì)石灰石的粒度選擇，對(duì)石灰煅燒的影響是非常大的。如果您還有什么疑問(wèn)，或者您有需要什么，都可以隨時(shí)來(lái)電咨詢我們。我們一定會(huì)竭盡所能幫助您。