將需要進(jìn)行反應(yīng)的物料(固液、液液或氣液)從設(shè)備頂部加料口加入，啟動電機(jī)及減速機(jī)，使空心軸和空心螺帶按順時針方向旋轉(zhuǎn)(從頂部往下看)，這時獨(dú)特的攪拌結(jié)構(gòu)可使物料在機(jī)內(nèi)充分?jǐn)嚢璨⒊浞址磻?yīng)。在反應(yīng)過程中如要對物料進(jìn)行加熱或冷卻，可在筒體和錐體夾套中以及空心軸和空心螺帶中通入熱媒或冷媒。熱媒或冷媒不斷循環(huán)，即可完成對物料加熱或冷卻，滿足反應(yīng)所需的工藝條件。

“三合一”設(shè)備把攪拌、過濾、洗滌、干燥等工藝過程在同一臺密閉設(shè)備內(nèi)完成，因此避免了物料在轉(zhuǎn)移過程中異物的混入和微生物的污染，使產(chǎn)品質(zhì)量得到充分的保證?！叭弦弧痹O(shè)備可以全自動進(jìn)行晶體攪拌、過濾、濾餅的清洗，壓碾龜裂縫隙、進(jìn)行物料的干燥以及物料的自動排出等所有操作采用液壓控制做到操作穩(wěn)定。凡與物料接觸的部件均可以進(jìn)行全自動在位清洗，包括本體、管道、管接件、排料閥等，在自動清洗后，可以不移動及拆開零部件的狀態(tài)下進(jìn)行在位滅菌，便于做好設(shè)備的清洗驗證和空縉的滅菌驗證。

既能濃縮，又能過濾。特別是需要對物料進(jìn)行洗滌時，可先對物料進(jìn)行濃縮，并在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行徹底地洗滌，再壓濾，這樣可減少物料的搬運(yùn)，減少浪費(fèi)，洗滌時不用再漿 ，加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量很高。 可用于反應(yīng)、過濾、干燥三種操作，使三個單元設(shè)備的作用在這一臺設(shè)備上完成，從而使設(shè)備成本、占地面積、勞動強(qiáng)度、能耗等都大大降低。