為了迎合市場的需求，自動噴涂生產(chǎn)線的工作條件有哪些

　　隨著科技的發(fā)展，自動噴涂生產(chǎn)線在生產(chǎn)中的需求也越來越大，自動噴涂設(shè)備推動著工業(yè)自動化的發(fā)展同時，為了穩(wěn)定生產(chǎn)，提高成品率，降低操作成本，提高企業(yè)生產(chǎn)效率，自動噴涂生產(chǎn)線對工況與環(huán)境提出了新的要求，具體請看深圳自動噴涂生產(chǎn)線廠家巨豪自動化技術(shù)人員的分析：

　　1市電交流380V，整機(jī)功率不大于4kw

　　2.使用噴涂烘干一體化，減少占地面積。

　　3.恒溫恒濕，以及潔凈的（空氣空氣粉塵<10mg/3)

　　4.噴涂室的溫度控制在35℃以下，濕度控制在80%以下。

　　噴涂流水線工藝布置：

　　1、噴塑線：上輸送鏈——噴塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷卻——下件

　　2、噴漆線：上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷卻——下件

　　油漆噴涂主要有油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運(yùn)用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機(jī)的表面涂裝。

在維護(hù)時要注意一些要點(diǎn)。涂覆機(jī)的主電機(jī)在運(yùn)行滿一千小時之后，需要為減速箱補(bǔ)充32號潤滑油，且達(dá)到三千小時的運(yùn)行時間之后要進(jìn)行更換。使用潤滑油的各個軸承每周都要向注油孔添一次油，使用潤滑脂的部位需要每隔一個月就檢查一次，如果不夠要及時補(bǔ)充。鏈輪和鏈條的轉(zhuǎn)動部每運(yùn)行一百小時就要加一次油，且添加量不能太多，防止導(dǎo)出現(xiàn)油液飛濺的情況。

噴涂線噴槍采用專用噴槍，其油漆吐出量穩(wěn)定可靠，保證噴涂質(zhì)量。噴涂后的工件隨即進(jìn)入流平段。流平段設(shè)置有供風(fēng)裝置及排氣裝置，以保證流平室內(nèi)油漆濃度不超過極限，確保安全。經(jīng)流平的工件進(jìn)入烘干爐后在加熱下進(jìn)行固化，固化爐頂部設(shè)有數(shù)臺運(yùn)風(fēng)風(fēng)機(jī)，其葉輪攪動爐熱空氣，使工件受熱均勻，內(nèi)膽全部采用不銹鋼板，不生銹，適于經(jīng)常維護(hù)清潔，并且在控制屏上設(shè)有自動顯示和記錄爐內(nèi)各測點(diǎn)溫度的儀表，如實(shí)記錄、直觀顯示，方便觀察調(diào)控，烘烤后工件出爐進(jìn)入冷卻段，經(jīng)過鮮風(fēng)的冷卻，保證下道工序噴涂質(zhì)量，而且也裝有排氣裝置，適時排出熱氣。