聚乙烯管材焊接前需要注意哪些問題?

（1）因聚乙烯管材經(jīng)過一段時(shí)間的存放，就會(huì)在表面形成氧化層，故焊接前需將管材熔區(qū)外表面和管件內(nèi)壁的氧化層完全清除否則將影響焊接質(zhì)量，造成安全隱患。

（2）測量管件承插口長度，并用白色記號(hào)筆在管材上標(biāo)注出管件的承插深度，以方便管材承插到管件中心限位擋處。

（3）使用或打磨機(jī)刮除管材外表面氧化層，外表刮除深度要求 0.1-0.2mm 深，刮削后清除管材、管件內(nèi)外表面的棱角及余屑。

（4）氧化層刮削不均勻或去除不，甚至不刮削，將導(dǎo)致焊接面出現(xiàn)分層現(xiàn)象，影響電熔焊接連接強(qiáng)度。嚴(yán)禁焊接面帶水、帶油、帶土等明顯雜質(zhì)情況下進(jìn)行焊接，保持焊接面清潔、干燥。

電熔管件與需要焊接的管材承插

（1）將清潔的電熔管件與需要焊接的管材承插，保持管件外側(cè)邊緣與管材上的標(biāo)記線平齊，安裝時(shí)應(yīng)注意將管件的接線柱放在方便操作位置。必須保證管材承插到位，管端止于管件限位檔處。

（2）管件必須在無應(yīng)力條件下與管件安裝在一起，將管件與管材連接處調(diào)整到處于同一個(gè)同心度、水平度，管件處不能出現(xiàn) V字型。

（3）如管材外徑尺寸過大，應(yīng)再次刮削管材焊接端表面達(dá)到適配合，如管材和管件承插后間隙過大，焊接時(shí)需用抱箍抱緊后進(jìn)行焊接。

鋼骨架油漆表面處理的方法

　　1.所有不在外的鋼骨架均需經(jīng)過表面噴砂處理后.再根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行防m(xù)處理(如:熱浸鍍鋅:陰極保:涂層法〔氟碳涂料);熱噴鋁(鋅)復(fù)合涂層等)，鍍層厚度應(yīng)滿足規(guī)范要求，且表面應(yīng)平滑，無滴瘤,粗糙和鋅刺.無起皮，無漏鍍，無殘留的溶劑渣。

　　2.所有外露的鋼骨架復(fù)合管表面應(yīng)進(jìn)行除銹、除油污、焊渣等處理，采用環(huán)氧富鋅底漆二道，氯化橡膠面漆二道防腐處理。

　　3.涂裝施工時(shí)環(huán)境相對(duì)濕度應(yīng)小于85%。

　　4.底材處理時(shí)應(yīng)有良好的光照條件，如果自然光線照度不夠，應(yīng)采用其他補(bǔ)充的照明方式，以便于對(duì)底材處理情況的檢查，一般照度要求在70-1501x。

　　5.室內(nèi)進(jìn)行底材處理時(shí)，應(yīng)保證良好的通風(fēng)條件。

　　6.所有降水的天氣，如下雨、下雪、下霧等天氣不能進(jìn)行室外的底材處理作業(yè)。

　　7.鋼骨架油漆表面處理應(yīng)采用拋丸成打砂處理的方法。

　　8.經(jīng)處理后的底材應(yīng)在5小時(shí)內(nèi)涂裝度底漆，如果不能在此時(shí)間內(nèi)進(jìn)行涂裝，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。

　　9.前道漆膜表面應(yīng)無油污，水分及灰塵等，前道漆膜須保持清潔干燥。