塑料顆粒機耗電量跟裝機總?cè)萘坑嘘P(guān)。裝機總?cè)萘渴侨ヒ詸C器全部電 機功率和 加熱功率簡單相加得出。

每小時耗電量可以去用0.3～0.55耗電系數(shù)是來概略推算。比如，裝機總?cè)萘? 是為120kw，小時耗電量0.3*120kw~0.55*120kw。即在36度~66度。

實際的電耗跟原料的情況，機械設(shè)計，和使用操作有關(guān)。

原料的含水率，含雜質(zhì)的情況是影響電耗的主要因素。

塑料顆粒機設(shè)計得好、加工裝配精度高，加裝變頻器，合理使用加熱 器元件可 以節(jié)省電耗。

采用全天侯不停機生產(chǎn)，技術(shù)熟練的工人，合理的溫控設(shè)置，也可以有效地 節(jié) 省電能。

另一種簡單實用的電耗表示方式為，噸電耗。

不同塑料噸電耗一般在280度到600度之間。多數(shù)塑料造粒噸電耗在300度左右 。

塑料顆粒機，秉持技術(shù)優(yōu)勢，積探索節(jié)電造粒機的開發(fā)，生產(chǎn)的機 械較同行 同規(guī)格機械，噸電耗節(jié)省20%左右。為行業(yè)，做出了表率。

塑料造粒機在處理廢塑料薄膜、編織袋、農(nóng)業(yè)方便袋、鍋、桶、飲料瓶、家具、日用品等方面發(fā)揮著重要作用。但塑料造粒機在使用過程中難免會出現(xiàn)一些小故障，需要工作人員掌握排除故障的方法。

1.螺桿運轉(zhuǎn)正常，但沒有物料排出。

料斗不連續(xù)進料；進料口有異物堵塞或“橋接”；金屬硬物掉入螺旋槽堵塞螺旋槽，不能正常進給；

處理方法:提高進料速度，使塑料造粒機螺旋進料連續(xù)穩(wěn)定；停機清除進料口異物，消除“架橋”現(xiàn)象；如果確認金屬異物落入螺旋槽，立即停機拆卸螺旋，清除金屬異物。

2、排氣孔材料。

原因:原料不夠干凈，有雜質(zhì)；進料速度過快，螺桿擠出不穩(wěn)定；螺桿擠出是一個問題，因為塑化溫度不夠。

處理方法:進料前清洗原料或更換濾網(wǎng)；降低進料速度，使塑化穩(wěn)定的螺桿順利擠出；提高塑化溫度(溫度不宜過高，以免燒壞塑料，影響生產(chǎn)質(zhì)量)。

塑料造粒機的工作步驟主要有以下四步：

1、塑料自料斗進入螺桿后，在旋轉(zhuǎn)著的螺桿作用下，通過料筒內(nèi)壁和螺桿表面的摩擦作用向前輸送，在螺桿加料段，松散的固體粒料充滿螺槽，隨著物料的不斷輸送，物料開始被壓實。

2、當物料進入壓縮段后，由于螺桿螺槽深度逐漸變淺以及機頭的阻力，使塑料逐漸形成高壓，并進一步被壓實。

3、在料筒外加熱以及螺桿與料筒內(nèi)表面對物料的強烈攪拌、混合和剪切摩擦所產(chǎn)生的內(nèi)摩擦剪切熱的作用下，塑料溫度不斷升高，與料筒相接觸的某一點，塑料溫度到達熔點，開始熔融。隨著物料的輸送，繼續(xù)加熱，熔融的物料量逐漸增多，而未熔融物料錄相應(yīng)減少。

4、在壓縮段的結(jié)束處，全部物料都轉(zhuǎn)變?yōu)轲ち鲬B(tài),但這時各點溫度尚未均勻，經(jīng)過均化段的均化作用就比較均勻了，后螺桿將熔融物料定量、定壓、定溫地擠入到機頭，再經(jīng)過冷卻定型和其它工序，就可得到成型好的制品。

雙螺桿擠出機一般是由7至12節(jié)筒體組成，每節(jié)筒體都有獨立的溫控系統(tǒng)。溫度設(shè)定兩端低，中間高；機頭視冷卻和切粒狀態(tài)，盡量實現(xiàn)低溫擠出以取得好的擠出表觀。

（1）玻纖系，溫度太低，樹脂半融，到后段玻纖包覆性差；溫度太高，樹脂流動提高，溫?zé)捙c剪切作用變小，甚至出現(xiàn)高溫降解，其設(shè)定原則：

1、據(jù)基料不同和玻纖含量不同；

2、扣除螺桿剪切輸入的熱量，略高于基料熔點范圍內(nèi)；

3、熔融段后段（即玻纖加入口）熔體流動狀況。

（2）填充系，（提供強剪切使填充物，充分分散），熔融段高出基料熔點10~20℃（盡量提高），使物料充分熔融均勻分布。

（3）阻燃系，（保護好阻燃劑），其溫度要偏低，特別是白色材料，盡可能降低。

（4）玻纖增強阻燃系，設(shè)定溫度介于前面兩者間，以物料基本熔點為依據(jù)。

　?。?）合金系，以兩組熔融溫度為依據(jù)，同時考慮組分比例及組分之熱敏性等，適當調(diào)整溫度 。