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發(fā)布時(shí)間:2020-10-20 20:47  

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因 此在中走絲線切割加工階段可對(duì)工藝進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整, 使外形尺寸精度達(dá)到要求, 免除鉗工 裝配前對(duì)暫停點(diǎn)的修磨工序。⑸加工長(zhǎng)度超過x,y拖板的有效行程長(zhǎng)度,且精度要求較高的工件。?由于硬質(zhì)合金硬度高,切割厚度大,導(dǎo)致加工速度慢,扭轉(zhuǎn) 變形嚴(yán)重,大部分外形加工及預(yù)留連接部分(暫停點(diǎn))的加工均采取 4 次切割方式且兩部分的

切割參數(shù)和偏移量(Offset)均一致。 第 1 次切割電極絲 (鉬絲) 偏移量加大至 0.15—0.18mm, 以使工件充分釋放內(nèi)應(yīng)力及完全扭轉(zhuǎn)變形, 在后面 3 次能夠有足夠余量進(jìn)行精割加工, 這樣 可使工件后尺寸得到保證。


2-3 凹模板型孔小拐角的加工工藝

由于選用的電極絲(鉬絲)直徑越大,切割出的型孔拐角半徑也越大。當(dāng)模板型孔的拐角半 徑要求很小時(shí)(如 R0.07—R0.10mm),則必須換用細(xì)絲(如Φ 0.10mm)。但是相對(duì)粗絲而言, 細(xì)絲加工速度較慢,且容易斷絲。填充此銅片的目的是為了導(dǎo)電,因?yàn)榍懊嬲迟N連接銅片時(shí)用了502膠水,而502膠水是不導(dǎo)電的。如果將整個(gè)型孔都用細(xì)絲加工,就會(huì)延長(zhǎng)加工時(shí)間,造成 浪費(fèi)。經(jīng)過仔細(xì)比較和分析,我們采取先將拐角半徑適當(dāng)增大,用粗絲切割所有型孔達(dá)到尺 寸要求,再更換細(xì)絲統(tǒng)一修割所有型孔的拐角達(dá)到規(guī)定尺寸。但更換Φ 0.10mm 的細(xì)絲需重 新找正中心,重新找正中心的坐標(biāo)值與原中心坐標(biāo)值相差應(yīng)大約在 0.02mm 左右。


第三章 多次切割加工中工件余留部位的處理

隨著世界范圍內(nèi)模具工業(yè)新技術(shù)、新材料和新工藝的發(fā)展,為了增強(qiáng)模具的耐磨性,人們廣 泛使用各種高強(qiáng)度、高硬度和高韌性的模具材料,這對(duì)提高模具的使用壽命極為有利,但它 給電火花線切割工件余留部位加工后所帶來的技術(shù)處理造成不便。但由于其加工質(zhì)量問題未得到有效解決,而隨著國(guó)外生產(chǎn)的低速走絲電火花線切割機(jī)(WEDM-LS)技術(shù)水平的不斷提高,模具工業(yè)的發(fā)展,曾令中國(guó)人感到自豪的中國(guó)特有的WEDM-HS,如今卻陷入難于發(fā)展的困境。 來處理工件余留部位的加 工問題,這樣才能保證工件余留部位的表面質(zhì)量和表面精度。