電動機故障及維修

通電后電動機不轉(zhuǎn)有嗡嗡聲  

l．故障原因

①定、轉(zhuǎn)子繞組有斷路（一相斷線）或電源一相失電；

②繞組引出線始末端接錯或繞組內(nèi)部接反；

③電源回路接點松動，接觸電阻大；

④電動機負(fù)載過大或轉(zhuǎn)子卡?。?

⑤電源電壓過低；

⑥小型電動機裝配太緊或軸承內(nèi)油脂過硬；

⑦軸承卡住。

2．故障排除

①查明斷點予以修復(fù)；

②檢查繞組極性；判斷繞組末端是否正確；

③緊固松動的接線螺絲，用萬用表判斷各接頭是否假接，予以修復(fù)；

④減載或查出并消除機械故障，

⑤檢查是還把規(guī)定的Δ接法誤接為Y；是否由于電源導(dǎo)線過細(xì)使壓降過大,予以糾正；

⑥重新裝配使之靈活；更換合格油脂；

⑦修復(fù)軸承。  

變頻電動機

變頻電動機冷卻方式：一般采用強迫通風(fēng)冷卻，即主電機散熱風(fēng)扇采用獨立的電機驅(qū)動。

變頻電動機防止軸電流措施，對容量超過160KW電動機應(yīng)采用軸承絕緣措施。主要是易產(chǎn)生磁路不對稱，也會產(chǎn)生軸電流，當(dāng)其他高頻分量所產(chǎn)生的電流結(jié)合一起作用時，軸電流將大為增加，從而導(dǎo)致軸承損壞，所以一般要采取絕緣措施。

對恒功率變頻電動機，當(dāng)轉(zhuǎn)速超過3000/min時，應(yīng)采用耐高溫的特殊潤滑脂，以補償軸承的溫度升高。

?適當(dāng)選擇電動機容量達(dá)到節(jié)能

適當(dāng)選擇電動機容量達(dá)到節(jié)能。國家對三相異步電動機3個運行區(qū)域作了如下規(guī)定：負(fù)載率在70%~100%之間為經(jīng)濟運行區(qū)；負(fù)載率在40%~70%之間為一般運行區(qū)；負(fù)載率在40%以下為非經(jīng)濟運行區(qū)。電機容量選擇不當(dāng)，無疑會造成對電能的浪費。由于電動機選擇不當(dāng)，富裕量過大或生產(chǎn)工藝變化，使得電動機的實際工作負(fù)荷遠(yuǎn)小于額定負(fù)荷，大約占裝機容量30%~40%的電動機在30%~50%的額定負(fù)荷下運行，運行效率過低。因此采用合適的電動機，提高功率因數(shù)、負(fù)載率，可以減少功率損耗，節(jié)省電能。

變頻調(diào)速同步電動機絕緣結(jié)構(gòu)的設(shè)計

變頻調(diào)速同步電動機的電源是變頻調(diào)速裝置，其輸出電壓或電流包含高次諧波，這與傳統(tǒng)工頻電源電壓的正弦波有很大不同。變頻調(diào)速裝置輸出電壓的高振幅高頻諧波分量，在電動機氣隙中產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場將在高壓繞組中感應(yīng)出電流，使脈動轉(zhuǎn)矩為產(chǎn)生的機械軸系扭轉(zhuǎn)振動。由變頻調(diào)速裝置在換向期間產(chǎn)生的浪涌電壓將疊加在電動機運行的電壓上。電機電樞繞組端部絕緣絕緣方式和材料一般和直線部分相同，僅是對地絕緣比直線部分可少包1-2層。這種電壓峰值施加到電動機的主絕緣結(jié)構(gòu)，特別是三相引線（三相引線）的相繞組繞組。雙繞組線圈的偶極絕緣結(jié)構(gòu)形成巨大的威脅和損壞。