某裝飾材料公司是一家研發(fā)生產(chǎn)銷售天花、幕墻等裝飾材料產(chǎn)品的制造型企業(yè)。公司憑借的設備，的品質(zhì)和優(yōu)越的服務，深受消費者的推崇和青睞。

但新工廠倉庫的目前的系統(tǒng)未能滿足公司的管理要求。為了更好的提升物流管理及產(chǎn)品的追溯管理，公司計劃在倉庫實施WMS系統(tǒng)，進一步提升公司的數(shù)字化物流管理。

關鍵需求

1、原材料、成品倉目前沒有錄入批次管理，希望實現(xiàn)快速錄入批次管理；

2、需要減少對老員工經(jīng)驗依賴，提升整體作業(yè)效率；

3、實現(xiàn)倉庫送料、出庫電子看板可視化管理；

4、實現(xiàn)全流程條碼化管理，提升作業(yè)準確率，也滿足追溯要求；

5、需要與企業(yè)內(nèi)的ERP、MES、SRM系統(tǒng)進行對接，數(shù)據(jù)實時交互。

標領智能化倉儲解決方案

1、供應商標簽打印

企業(yè)有有多個供應商，且條碼都是不統(tǒng)一規(guī)格繁多，管理困難。WMS系統(tǒng)提供供應商客戶條碼打印平臺，實現(xiàn)供應商來料標簽及包裝標準規(guī)范，提升收貨效率和準確率。

2、批次管理，產(chǎn)品追溯

系統(tǒng)自動記錄出入庫物料或產(chǎn)品的批次信息，并與工單關聯(lián)，從而實現(xiàn)產(chǎn)品的用料追溯。

3、系統(tǒng)指導作業(yè)，降低經(jīng)驗依賴

系統(tǒng)自動按照先進先出或批次推薦庫位，倉管人員只需按PDA指令執(zhí)行即可，大大降低經(jīng)驗依賴。同時，結(jié)合PDA的掃描作業(yè)，可實現(xiàn)的出入庫校驗，減少人為錄入，減少差錯，快速識別，提高作業(yè)效率。

4、看板管理，實時監(jiān)控

看板管理，實現(xiàn)對每個廠的倉儲作業(yè)狀態(tài)、人員績效及庫存情況等生成各種看板，進行實時監(jiān)控及管理。

5、庫存管理，掌握庫存動態(tài)

WMS提供庫位化管理，按照批次/庫位/托盤/箱號等支持不同維度進行庫存展現(xiàn)，通過圖形化實現(xiàn)庫存可視化，實時掌握庫存，降低庫存積壓。

6、盤點管理

按照庫區(qū)、盤點人員、盤點物料等條件進行盤點任務創(chuàng)建，全程PDA掃碼盤點，保證盤點的準確性和效率性。同時盤點結(jié)束后，可生成盤點明細表，并可進行審核，自動更新盤點庫存情況。

廣東某食品公司旗下產(chǎn)品種類繁多，因業(yè)務的不斷拓展，原本高度依賴人員經(jīng)驗的管理方式已無法滿足客戶對于批次管理的需求，加上存在庫存數(shù)據(jù)不夠準確、先進先出難等問題。公司下決心尋求改變，通過與標領科技進行合作，引入wms系統(tǒng)解決方案，精細化管理成品倉、半成品、原料倉里面的物料的存儲、輪轉(zhuǎn)、收發(fā)，實現(xiàn)智能化、數(shù)字化、協(xié)同化的倉儲管理。

主要解決方案亮點：

1、滿足批次管理需求

WMS系統(tǒng)將不同的物料按批次屬性上進行了區(qū)分。入庫時，系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品的批次屬性，按照相應的上架規(guī)則分別上架到不同庫位。出庫時，系統(tǒng)會根據(jù)產(chǎn)品的批次屬性和入庫時間，推薦員工去合適庫位去下架入庫早的物料，實行先進先出，避免出錯貨情況。

2、倉庫合理庫位規(guī)劃，提高倉庫利用率

通過對每個倉庫的庫存周轉(zhuǎn)、庫位占用、出入庫量等數(shù)據(jù)進行了分析，從而重新規(guī)劃了庫位，并貼好標簽，讓每個庫位的存放情況都能在系統(tǒng)上看得到，從而可以通過較小的調(diào)撥量，騰出更多庫位空間，提升倉庫利用率。

3、實時作業(yè)數(shù)據(jù)監(jiān)控

員工全程使用PDA掃描作業(yè)，作業(yè)數(shù)據(jù)可以實時同步到系統(tǒng)中，幫助管理者實時管控現(xiàn)場作業(yè)情況，出現(xiàn)問題可以及時發(fā)現(xiàn)。同時并會形成操作記錄報表，方便日后追溯查看。

4、打破信息孤島

WMS系統(tǒng)與SRM、MES和SAP系統(tǒng)進行集成，打破了信息孤島，實現(xiàn)了多系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時同步，提升了供應鏈效率。

1)WMS與SRM集成，實時獲取SRM系統(tǒng)中采購單和發(fā)貨單據(jù)，以及對應的物料條碼，提升了收貨效率。

2)WMS與MES集成，實時獲取MES系統(tǒng)中的物料以及對應的物料條碼，提升了出入庫效率。

3）WMS與SAP集成，所有的出入庫作業(yè)指令均由SAP發(fā)出，作業(yè)完成后，WMS也會將出入庫結(jié)果回傳SAP，使WMS與SAP實時保持庫存一致。

以往物料不多的情況，單靠人工 Excel報表的管理方式，也可以管理得不錯。但是一旦物料成倍增長后，那這個管理方式的弊端就會出現(xiàn)，包括：物料隨意堆放、找料找不到、庫存數(shù)據(jù)不準、先進先出難、批次追溯難、缺乏準確多樣的報表數(shù)據(jù)等等，從而增加企業(yè)的損失，影響客戶的服務體驗。

在這種情況下，引入一套先進成熟條碼WMS系統(tǒng)進行管理就顯得非常必要了。通過條碼WMS系統(tǒng)的應用，可以對原材料、半成品、成品等實行條碼自動化管理，管理入庫、出庫、調(diào)撥、移庫、盤點等業(yè)務，降低人工經(jīng)驗依賴，提高出入庫作業(yè)效率和準確率，并提供實時準確的作業(yè)、庫存等數(shù)據(jù)，從而實現(xiàn)智能化、數(shù)字化、協(xié)同化的倉儲管理。

主要的解決方案如下：

1、采購收退貨：公司這邊先設定好條碼規(guī)則，然后供應商先登錄公司供應商平臺，打印發(fā)貨的條碼標簽，送貨前先將這些標簽粘貼到零件外包裝或托盤上。這樣一來，到貨后，員工可以通過PDA掃描這些條碼標簽進行收貨，速度快，準確率高。退貨時，員工也是通過PDA掃描這些條碼標簽進行退貨。

2、原材料出入庫：當采購收貨結(jié)束后，便會對這些物料進行質(zhì)檢，從而生成對應的質(zhì)檢單，沒問題的物料就會進行上架，有問題的物料就會退回給供應商。

3、半成品出入庫：根據(jù)生產(chǎn)訂單，在生產(chǎn)線下線時，由生產(chǎn)操作人員打印條碼標簽并粘貼在半成品上，然后掃描入庫。出庫時，也是通過掃描條碼進行出庫。

4、成品出入庫：成品生產(chǎn)成功后，由生產(chǎn)人員在成品上粘貼好條碼后，然后掃描入庫。出庫時，也是通過掃描條碼進行出庫。

5、調(diào)撥移庫：在調(diào)撥移庫時，先通過掃描出庫庫位——再掃描物料/成品條碼—掃描入庫庫位——確認沒問題后就提交，成功后，這兩個庫位的庫存就會進行更新，確保找貨準確。

6、盤點：在盤點時，先通過掃描盤點庫位——再掃描物料/成品條碼——輸入盤點數(shù)量——確認沒問題后就提交，從而生成盤點明細報表，沒有問題后進行審核，即可更新盤點情況，確保數(shù)據(jù)一致。