部分工件可能有多件組拼在一起研光，要先分別研單個(gè)工件的粗紋或火花紋，后將所有工件拼齊研至平滑。

大平面或側(cè)平面的工件，用油石研去粗紋后再用平直的鋼片做透光檢測(cè)，檢查是否有不平或倒扣的不良情況出現(xiàn)，如有倒扣則會(huì)導(dǎo)致制件脫模困難或制件拉傷。

為防止注意模具工件研出倒扣或有一些貼合面需保護(hù)的情況，可用鋸片粘貼或用砂紙貼在邊上，這樣可得到理想的保護(hù)效果。

產(chǎn)品設(shè)計(jì)不合理。產(chǎn)品局部膠位過厚，注塑時(shí)收縮過多，就會(huì)導(dǎo)致局部縮水。為了調(diào)節(jié)產(chǎn)品局部縮水的問題，常常要用較高的注塑壓力、較長(zhǎng)的注塑時(shí)間來充填與保壓，結(jié)果又導(dǎo)致模具強(qiáng)度不足變形，產(chǎn)生披鋒。?

模具的強(qiáng)度不足。當(dāng)模具的設(shè)計(jì)強(qiáng)度不足時(shí)，當(dāng)模腔承受塑料熔體的壓力后，就會(huì)變形脹開，膠體就會(huì)突入到模具的間隙中去，產(chǎn)生披鋒。?

避免熱敏性和腐蝕性塑料在桶中停留太久，嚴(yán)格遵守塑料供應(yīng)商提供的停機(jī)和機(jī)器清洗方法。更換塑料時(shí)，要保證新舊塑料的混合不會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)(例如聚甲醛和聚氯乙?；旌霞訜岷髸?huì)產(chǎn)生有毒氣體)，否則必須使用其他塑料去除桶內(nèi)殘留物。

不要為了提高生產(chǎn)速度而取消安全門或安全開關(guān)。在注塑加工之前，檢查模具是否牢固地安裝在注塑機(jī)的移動(dòng)板和頭板上。注意注塑機(jī)的接地線和其他接線是否連接牢固。

精密注塑技術(shù)重點(diǎn)鎖模力:在精密注射成型過程中，一般都需要很高的注射壓力，否則很難成型。計(jì)量精度:要使塑料制品保持較高的穩(wěn)定性，每次注入模腔的熱熔塑料必須相等。注射速度:注射速度是精度注塑機(jī)的一個(gè)重要指標(biāo)。注射壓力:精密注塑需要較大的注射壓力，以提高塑件的密實(shí)度，減小收縮變形，保證制件精度。保壓:保壓對(duì)精密塑件的影響極大。模具溫度:模腔表面的溫度變化應(yīng)控制在±1℃之內(nèi)。精密注塑報(bào)價(jià)