管殼式換熱器的性能特點

1. 結(jié)構(gòu)特

管殼式換熱器通常有固定管內(nèi)板、U形管和浮頭式三種形式。三種結(jié)構(gòu)各有優(yōu)缺點，適用于不同場合。管殼式換熱器主要由外殼、管板、管束、封頭等部件構(gòu)成。

2. 設計考慮的因素

換熱設備的類型很多，對每種特定的傳熱工況，通過優(yōu)化選型都會得到一種適合的設備型號。如果將這個型號的設備使用到其它工況，則傳熱效果可能有很大的改變。因此，針對具體工況選擇換熱器類型，是一項很重要的工作。對管殼式換熱器的設計，以下因素值得考慮。

流速的選擇

流速是換熱器設計的重要變量，提高流速可提高傳熱系數(shù)，同時壓力降與功耗速率也隨之增加。采用較高的流速有兩個好處：一是提高總傳熱系數(shù)，從而減小傳熱面積；二是減少在管子表面生成污垢的可能性。

傳熱管換熱器式換熱器有什么特性？傳熱管換熱器式換熱器(shellandtubeheatexchanger)又稱之為熱傳導管換熱器換熱器。是以封閉式在殼體中管束的附面層做為傳熱面的間壁掛式換熱器。這類換熱器構(gòu)造較簡易，操作流程靠譜，可以用各種各樣構(gòu)造原材料（主要是金屬復合材料纖維材料）生產(chǎn)制造，能在高溫、髙壓下應用，是現(xiàn)階段運用廣的種類。傳熱管換熱器式換熱器由殼體、傳熱管束、筒節(jié)、折葉子板（隔板）和管箱等預制件構(gòu)件構(gòu)成。殼體多見圓柱狀，內(nèi)部配有管束，管束兩邊固定不動不會改變在筒節(jié)上。開展導熱的熱冷二種流體，一種在管中流動性，稱之為管程流體；另一種在管內(nèi)流動性，稱之為殼程流體。為提升 管外流體的傳熱分指數(shù)，一般在殼體內(nèi)安裝很多隔板。隔板可提升 殼程流體速率，驅(qū)使流體按照規(guī)定路途數(shù)次橫著根據(jù)管束，提高流體泥沙運動水平。換排散熱管在筒節(jié)上可按等邊三角形或方形排序。等邊三角形排序較緊湊型，管外流體湍動水平高，傳熱分指數(shù)大；方形排序傳熱管換熱器式換熱器則管內(nèi)消除省時省力，可以用易積垢的流體。流體每根據(jù)管束一次稱之為一個管程；每根據(jù)殼體一次稱之為一個殼程。

換熱器添加潤滑劑的原因是什么？

有些人認為只要平時注意換熱器的使用方式，做好定期的清潔、保養(yǎng)工作就不用添加潤滑劑了，還可以省下一步工作。這種想法不僅不正確，還會造成非常嚴重的影響。

潤滑劑的作用是：

一、清潔效果：換熱器可以通過潤滑油的循環(huán)去除雜質(zhì)，并通過過濾器過濾掉。

二、減少磨損：在設備中添加潤滑劑可以減少磨損、表面疲勞、由于粘著磨損等引起的磨損。

三、減少摩擦：在換熱器的摩擦面上加潤滑劑可以降低摩擦系數(shù)，從而降低摩擦阻力，節(jié)省能耗。

四、傳輸功率：在很多情況下，在換熱器中添加潤滑劑具有傳輸功率的功能。

五、防銹效果：防止空氣，水滴、水蒸氣、腐蝕性氣體和液體、灰塵、氧化物引起腐蝕。

因此覺得潤滑劑可有可無的用戶一定要立馬認知到這種想法是不正確的，同時在之后使用、保養(yǎng)換熱器時，一定要選擇合適的潤滑劑進行潤滑，不然再標準的操作方式等等，也只會增加對設備的損耗。

介紹幾種管殼式換熱器的熱補償方法

1、固定管板式固定列管殼式換熱器，兩頭管板與殼體為一體，當兩種流體的溫差較大時，在殼體的適當位置(或膨脹節(jié))焊上補償環(huán)。在殼與管束熱脹不同的情況下，補償圈通過緩慢的彈性變形來補償由應力引起的熱膨脹。

特性：結(jié)構(gòu)簡單，成本低，難在殼程清洗維修，殼程是潔凈而不易結(jié)垢的物料。

2、U形管式管殼式換熱器每根管子彎曲成U形，流體進料和出料口分別安裝在同一端的兩側(cè)，封頭內(nèi)用隔板分為兩室，每根管子可以自由轉(zhuǎn)動，解決了熱補償問題。

特性：結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，適合高溫高壓環(huán)境使用。管道內(nèi)流體是潔凈且不易結(jié)垢的物料，管道清洗困難。

3、浮頭式換熱器的管板，一端不與殼體連接，此端稱浮頭。在加熱過程中，管束和浮頭可沿軸向自由連接，從而減少了應力。

特性：結(jié)構(gòu)復雜，成本高，清洗維修方便，減少應力，適用范圍廣