吸塑包裝制品從功能上分為兩大類：

一類是以展示、保護(hù)、美化產(chǎn)品為目的的透明系列，包裝的產(chǎn)品多為小商品，擺放或懸掛在超市的貨架上，選用的材料多為透明度較好的PET和PVC，產(chǎn)品包括：面罩、插卡泡殼、吸卡泡殼、熱封雙泡殼、對(duì)折雙泡殼和透明折盒；

真空成形可分為真空成形與壓空成形，壓空成形是在真空成形的基礎(chǔ)上技術(shù)被改進(jìn)，效率更高，速度更快，成形效果完好，是真空成形的升級(jí)版。無論真空成形，還是壓空成形，兩者都是經(jīng)過同樣的工藝生產(chǎn)流程：

1、模具設(shè)計(jì)制作

2、真空成形材料購(gòu)入

3、真空（壓空）成形生產(chǎn)

4、產(chǎn)品檢驗(yàn)捆包出貨

目前真空成形常用材料有HIPS、PP、PET、PVC、PP、ABS、PE等……其中HIPS、PP多以白色與黑色材料生產(chǎn)為主，HIPS特性較脆，而PP材料較韌；另外PET、PVC以透明材料生產(chǎn)為主，PVC相對(duì)PET韌性較強(qiáng)，但因環(huán)保原因歐盟、日本、澳大利亞等國(guó)家禁止PVC入口；PE、ABS市場(chǎng)占有率相對(duì)較少。二、防靜電吸塑托盤，這種托盤在電子行業(yè)中比較常見，因?yàn)樗苡行У淖韪綮o電和物品的接觸，避免物品因靜電而損害。以上材料可應(yīng)客戶要求做各種顏色材料。

真空吸塑成型可生產(chǎn)的較小制件是藥片的包裝材料或手表用的電池，也可以生產(chǎn)非常大的制品，比如3～5m長(zhǎng)的花園水池。所以，吸塑包裝盒之間的材料是很難共用的，除非兩個(gè)吸塑包裝盒的外圍長(zhǎng)寬高都相同，只是內(nèi)部結(jié)構(gòu)不變，這樣才能共用，但是這種情況在吸塑包裝盒行業(yè)來說是少之又少的。成型材料的厚度可以從0.05～15mm ，對(duì)于發(fā)泡材料，厚度可達(dá)到 60mm 。任何一種熱塑性塑料或具有相似性能的材料都可以進(jìn)行真空吸塑成型加工。 真空吸塑成型所用的材料是厚度為0.05～15mm的片材，這些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此，與注射成型相比，真空吸塑成型的原料會(huì)增加額外的成本。 在真空吸塑成型時(shí)需要對(duì)片材進(jìn)行切割，這將會(huì)產(chǎn)生邊角料。將這些邊角料粉碎后，與原來的材料相混，可再一次制成片材。 在真空吸塑成型中，片材只有一個(gè)表面與真空吸塑成型模具相接觸，因此只有一個(gè)表面與真空吸塑成型模具幾何尺寸相一致，制品另外一個(gè)表面的輪廓是由牽伸得到的。

吸塑包裝盒PET材料

 PET材料耐性好，是近幾年新興發(fā)展的新式材料。PVC硬片韌性適中，燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生Cl?，對(duì)環(huán)境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機(jī)和高頻機(jī)封邊，是生產(chǎn)透明吸塑制品的主要原料。其具有優(yōu)異的耐性、強(qiáng)度也較高，通明性好，且PET材料相對(duì)于PVC材料,PET材料可回收再利用，易于焚燒，焚燒時(shí)不會(huì)散發(fā)有害氣體，屬于環(huán)保材料，但是其價(jià)格較高。適合做一些上檔次的吸塑制品，很多歐美國(guó)家都會(huì)采用PET材料制作吸塑泡殼，但是其熱熔點(diǎn)比較高，高周波封裝時(shí)比較困難。

 PET材料的特征：耐性好、高通明性、高強(qiáng)度，且可回收再利用，易于焚燒，焚燒時(shí)不會(huì)散發(fā)有害氣體。  

運(yùn)用規(guī)劃：這種資料比較環(huán)保健康，不易生產(chǎn)出有毒的物品，一般用于食物吸塑托盤、糕點(diǎn)盒等產(chǎn)品的吸塑托盤。基本與食物直觸接觸的都會(huì)采用PET材料，因其具有無毒，無害、環(huán)保健康的特性。