鈉堿法采用碳酸鈉或等堿性物質(zhì)吸收煙氣中的SO2，并可副產(chǎn)高濃度SO2氣體或Na2SO3，它具有吸收劑不揮發(fā)、溶解度大、活性高。工藝以石灰石漿作為洗滌吸收劑，整個脫硫過程分為兩個階段進行，即上回路與下回路。兩個階段合成在一個吸收塔內(nèi)。石灰石漿可單獨引入上下回路，目前雙堿法主要以鈉堿雙堿法為主， 與濕式石灰石相比，有以下優(yōu)點：脫硫除塵一體化，提高石灰的利用率。缺點：運行費用高，適合小機組。

目前煙氣脫硫技術(shù)種類達幾十種，按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。間接石灰石-石膏法，利用鈉堿、堿性氧化鋁(Al2O3·nH2O)或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液與石灰石反應而得以再生，并生成石膏。設(shè)備腐蝕性嚴重，洗滌后煙氣需再熱，能耗高，占地面積大，投資和運行費用高。系統(tǒng)復雜、設(shè)備龐大、耗水量大、一次性投資高，

而目前在進行脫硝處理方面，采用選擇性催化還原法能夠達到更高的脫除效率。各國隨著煙氣脫硫脫硝設(shè)備的技術(shù)的發(fā)展，都展開了研究工作用石灰石/石灰煙氣脫硫系統(tǒng)（FGD）脫SO2和用SCR脫NOX，這個工業(yè)化SO2/NOX聯(lián)合脫出工藝可脫除90%以上SO2和80%以上的NOX。脫硫脫硝設(shè)備在安裝的時候有一些地方是需要大家格外去注意到的，在安裝時要盡量的離煙囪和除塵設(shè)備距離近一些，這樣管道走線不用太長，可以提高工作效率。在日常運用鍋爐脫硫脫硝設(shè)備的過程中，咱們還需求加強管理制度，尤其要留意定時對設(shè)備進行檢查，以便于及時發(fā)現(xiàn)異常問題，而且采納針對性辦法進行處理。否則的話，或許難以到達預期的凈化作用。

脫硫脫硝設(shè)備是用來進行煙氣干燥的設(shè)備，使用起來非常的方便，而且使用效率也具備著一些優(yōu)勢，在使用的時候會應用到霧化方法，不同的霧化方法所需要的操作也是不同的。設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，其內(nèi)部或許會構(gòu)成渦流。而一旦呈現(xiàn)這樣的問題，幾乎是難以消除的。尤其是在遇到含塵氣體溫度變化、速度變化等或許構(gòu)成的結(jié)露等，因此咱們需要定時對其進行整理。在當前的鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)中，由于產(chǎn)量較大，同時在生產(chǎn)過程中也存在著嚴重的煙氣污染，為了達到排放標準，進而需要選用適合的脫硫脫硝設(shè)備。