正確使用動(dòng)力頭延長使用壽命

動(dòng)力頭是機(jī)床上的附件，它的特點(diǎn)是精度高、穩(wěn)定、剛性好，所以被越來越多的得到應(yīng)用。它不像日用品那樣不好用了就更換，動(dòng)力頭的價(jià)格比較高，所以，我們?cè)谑褂脮r(shí)一定要按正確的方法使用，以延長動(dòng)力頭的使用壽命。

動(dòng)力頭的使用事項(xiàng)：

1、動(dòng)力頭在一次使用時(shí)也需要進(jìn)行磨合，我們可以空轉(zhuǎn)一小時(shí)，轉(zhuǎn)速可以調(diào)到高轉(zhuǎn)速的70%。

2、冷卻液要經(jīng)過過濾后才能使用，否則會(huì)損壞零部件，引起磨損，影響正常的使用，所以這點(diǎn)大家要注意。

3、刀座要在限定轉(zhuǎn)速內(nèi)旋轉(zhuǎn)，不能速。

動(dòng)力頭的保養(yǎng)：

1、表面的清潔要做到每天工作完后清潔推進(jìn)桿、鉆夾頭、刀具等地方的鐵屑；

2、清潔完后要將推進(jìn)桿和鉆夾頭加上適量的潤滑油；

3、電機(jī)也要定期保養(yǎng)和檢查，要保證電器裝置固定、安全和整齊；

4、各零部件要定期檢查是否有松動(dòng)的地方，注意檢查防護(hù)罩是否完好，以及液壓阻尼器是否漏油等。

維修注意事項(xiàng)：

通常動(dòng)力頭應(yīng)每年檢查并維修一次，如果在使用過程中，動(dòng)力頭出現(xiàn)故障問題，不要盲目拆卸，要找專業(yè)的維修人員或聯(lián)系廠家問明原因后再進(jìn)行處理，如果自行修理不好的，要返廠維修，不可自己亂拆亂卸。銑削動(dòng)力頭的特點(diǎn)與注意事項(xiàng)特點(diǎn)：1、銑削動(dòng)力頭的進(jìn)給與旋轉(zhuǎn)是同步完成的，所以在加工較薄較軟的材料比較具有優(yōu)勢(shì)。如果動(dòng)力頭長時(shí)間不使用，要清潔干凈，涂上防銹油后放置在干燥處保存。

關(guān)于鏜銑動(dòng)力頭的結(jié)構(gòu)揭秘

　　鏜銑動(dòng)力頭，也就是我們常說的鏜銑頭。鏜銑頭與銑頭相似，也是由主軸、滑枕部分、進(jìn)給部分、平衡油缸以及主傳動(dòng)箱幾個(gè)主要結(jié)構(gòu)組成。每一個(gè)結(jié)構(gòu)都有其特有的使用功能，下面，高密市力馳機(jī)床制造有限公司為大家進(jìn)行詳細(xì)介紹。

　　鏜銑動(dòng)力頭的主軸部分是由氣動(dòng)拉刀構(gòu)成，通過機(jī)器的燃料來實(shí)現(xiàn)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)。其內(nèi)部的滑枕部分，通過特有的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)在主軸箱內(nèi)部上下滑動(dòng)，以滿足生產(chǎn)的需要。具有精密軸承，高可靠性、長久耐用性等特點(diǎn)，應(yīng)用于汽車零部件加工，一般機(jī)械零部件生產(chǎn)，設(shè)備床身加工，模具加工，設(shè)備維修，造船、航空零件加工等。當(dāng)然，滑枕部分還具有一定的剛性，可以承受生產(chǎn)過程中的壓力。進(jìn)給部分通過珠絲桿轉(zhuǎn)變實(shí)現(xiàn)進(jìn)給部分的范圍內(nèi)移動(dòng)，終實(shí)現(xiàn)加工產(chǎn)品的運(yùn)輸。用戶在使用的過程中可以根據(jù)加工情況，對(duì)這一過程進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，改變加工的速度。平衡油缸，連接滑枕兩端與液壓站的裝置，實(shí)現(xiàn)油量的傳輸。

攻絲動(dòng)力頭絲錐斷裂的原因有哪些？

1、攻絲步驟不當(dāng)。對(duì)高硬度的攻件或深孔進(jìn)行攻絲時(shí)，應(yīng)分級(jí)攻絲，避免一氣呵成。

2、絲錐焊接不良。尤其是大規(guī)格的絲錐，不少生產(chǎn)商為節(jié)省昂貴的高速鋼，絲錐柄、刃分別采用45鋼與高速鋼經(jīng)摩擦對(duì)焊而成。2、伺服驅(qū)動(dòng)的工作環(huán)境必須干燥通風(fēng)，這樣才能更好的散熱3、進(jìn)給絲桿、鉆夾頭或夾筒與推進(jìn)桿交匯處必須每天清掃，并加入潤滑油。大量的絲錐斷裂是由于焊接不牢造成的。絲錐的焊接質(zhì)量主要由焊接摩擦壓力、摩擦?xí)r間、頂鍛壓力及頂鍛時(shí)間決定。摩擦階段要使45鋼和高速鋼接觸面上的低熔點(diǎn)化合物等有害雜質(zhì)都被擠出，后在適當(dāng)?shù)捻斿憠毫ο聰D壓在一起。 焊接時(shí)，由于45鋼在高溫下強(qiáng)度很低，在摩擦壓力下會(huì)產(chǎn)生很大的壓縮變形，形成很大的翻邊；而高速鋼由于有足夠強(qiáng)度使翻邊很小，這就使待焊表面高速鋼一側(cè)的低熔點(diǎn)化合物未被完全擠出，焊后容易產(chǎn)生裂紋，在絲錐使用過程中裂紋擴(kuò)展造成斷裂。 此外，絲錐焊接后如果消除應(yīng)力不及時(shí)，也很容易在熱影響區(qū)產(chǎn)生斷裂。

3、絲錐有效截面積過小，導(dǎo)致單位截面積承載力過大，超過絲錐強(qiáng)度極限時(shí)發(fā)生的斷裂

4、絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設(shè)計(jì)過渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中，使用時(shí)易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過渡處的應(yīng)力集中相迭加，產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。

5、絲錐選擇不當(dāng)。對(duì)硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)絲錐，如含鈷材料絲錐、硬質(zhì)合金絲錐、涂層絲錐等

6、熱處理工藝不當(dāng)。絲錐熱處理時(shí)，若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱、淬火過熱或過燒、不及時(shí)回火及清洗過早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。