高質(zhì)量鋁型材框架工廠折彎技術(shù)并不簡單    

      一個完整的高質(zhì)量鋁型材框架工廠的展現(xiàn)都是經(jīng)過一道道工序慢慢雕琢出來的，每一道工序看似簡單，其實卻擁有很深的奧秘所在。機箱機柜的加工是由多道工序組成的，需要對機箱機柜的加工過程進行更加深入的技術(shù)研究，因為高質(zhì)量鋁型材框架工廠加工的每一道工序都關(guān)乎著其質(zhì)量和使用效果?！?/span>

　  就折彎工藝來說，看似簡單的一道工序卻需要我們更多地去了解和改進，從而讓機箱機柜產(chǎn)品可以得到更多的發(fā)展。折彎過程中有些注意事項需要我們提起注意：

　　1、折彎件在彎曲變形區(qū)截面會產(chǎn)生變化，折彎半徑與板厚之比越小，截面形狀變化越大；　

　   2、折彎件的彎曲線垂直于軋紋方向，將毛坯的光亮面作為彎曲件的外表面，以減少外層拉裂；　

　   3、折彎成形時會產(chǎn)生回彈現(xiàn)象，折彎半徑與板厚之比越大，回彈就越大。　

      4、折彎過程中需要我們提起高度注意的是半徑加工，半徑無論過大或者過小都會給機箱機柜造成一定的困難和障礙，不同半徑下的機箱機柜還需要更多的去選擇相應(yīng)參數(shù)。   

       東莞市琪德金屬制品有限公司多年技術(shù)沉淀，專業(yè)專注于鋁型材機架、方通機架、鈑金機架、鋁型材外殼等，有需要的商家朋友可來電咨詢！

　                                         提升電源密度保證高質(zhì)量鋁型材框架工廠安全使用電源                 

       由于設(shè)備日益小型化，高質(zhì)量鋁型材框架工廠內(nèi)設(shè)備安裝的密度不斷增加，這就對其內(nèi)配電系統(tǒng)提出了嚴峻的挑戰(zhàn)。高質(zhì)量鋁型材框架工廠的不同之處更能夠體現(xiàn)出產(chǎn)品的品質(zhì)，也是一個機箱機柜廠家樹立起自己的品牌形象的關(guān)鍵之處。與此同時，輸入、輸出端口的增多，也對機箱機柜電源配電系統(tǒng)安裝的可靠性提出了很高的要求。再考慮到目前大多數(shù)服務(wù)器雙電源供電的需求，更使得機柜內(nèi)電源分配越來越繁雜。

　　為了更好的運行機箱機柜，應(yīng)該對電源密度進行上升：

　　1、機箱機柜的電源分配系統(tǒng)的設(shè)計，則應(yīng)遵循以可靠性設(shè)計為核心，專門針對機柜系統(tǒng)設(shè)計，與配電系統(tǒng)充分協(xié)調(diào)、無縫配合的原則，同時要考慮安裝的方便性，便于操作與維護等特點。

　　2、高質(zhì)量鋁型材框架工廠的電源系統(tǒng)在安置時，應(yīng)使電源更接近負載，使電源分配管理納入機房整體的智能化管理體系中。

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                                                  高質(zhì)量鋁型材框架工廠結(jié)構(gòu)油使用環(huán)境決定

     高質(zhì)量鋁型材框架工廠結(jié)構(gòu)應(yīng)該根據(jù)設(shè)備的電氣、機械性能和使用環(huán)境的要求，進行必要的物理設(shè)計和化學(xué)設(shè)計，保證機箱機柜結(jié)構(gòu)具有良好的剛度和強度以及良好的電磁隔離、接地、噪聲隔離、通風(fēng)散熱等性能。

     高質(zhì)量鋁型材框架工廠的結(jié)構(gòu)上下箱均采用1.0mm厚304#不銹鋼材質(zhì)經(jīng)過折彎處理制作，內(nèi)襯及導(dǎo)流板選用4mm抗倍特板，內(nèi)部分三段式排風(fēng)設(shè)計，可消除排氣死角與不同密度氣體的有效排放；

    控制面板設(shè)在外立柱側(cè)面板上，方便觀察與操作，可拆卸維修。通風(fēng)柜臺面采用15mm厚環(huán)氧樹脂板，耐酸堿、耐腐蝕耐高溫；

    可視窗采用≥5mm厚防爆鋼化玻璃與配重平衡裝置，滑動自如，可停留于軌道任何位置；主視窗玻璃可上下自由滑動，方便使用者操作。地腳采用M12不銹鋼可調(diào)節(jié)螺栓與模具組合地腳，防滑減振。