順流式干燥由于給入的濕物料進(jìn)入烘干機(jī)就與溫度較高的干燥介質(zhì)接觸，初期干燥推動(dòng)力較大，以后隨物料溫度的升高，干燥介質(zhì)的溫度降低。故適宜對(duì)終含水量（即干燥程度）要求不高的物料。排出的干物料溫度較低，便于運(yùn)輸。但從產(chǎn)生粉塵來看，細(xì)物料易被氣流帶走，粉塵量較大。逆流式干燥在干燥過程中，干燥推動(dòng)力均勻，適宜于被干燥物料要求較嚴(yán)的干燥。干燥介質(zhì)所帶粉塵經(jīng)濕料區(qū)而被濾清，氣流中含塵量較少。具體選用何種方式的干燥視被干燥物料的終要求而定。

上述兩個(gè)過程的持續(xù)、交替進(jìn)行，基本上反映了污泥干燥的機(jī)理。

污泥烘干包括哪些必要的工藝步驟？

污泥烘干的目的在于去掉濕泥中的部分水分，以適應(yīng)不同的處置要求。

污泥烘干意味著在單位時(shí)間里將一定數(shù)量的熱能傳給污泥所含的濕分，這些濕分受熱后汽化，與污泥分離，失去濕分的污泥與汽化的濕分被分別收集起來，這就是污泥烘干的工藝過程。

從污泥烘干機(jī)角度來描述這一過程，包括上料、干化、氣固分離、粉塵捕集、濕分冷凝、固體輸送和儲(chǔ)存等。

如果因污泥的性質(zhì)（粘度、含水率等）可能造成污泥烘干工藝的不穩(wěn)定性的（如黏著、結(jié)塊等），則有必要采用部分污泥烘干與濕物料混合的工藝（返料、干泥返混）。此時(shí)，在污泥之前和固體輸送之后應(yīng)相應(yīng)增加輸送、儲(chǔ)存、分離、粉碎、篩分、提升、混合、上料等設(shè)備。

煤泥烘干機(jī)出現(xiàn)各種問題的原因物料在烘干機(jī)筒體內(nèi)進(jìn)行干燥的過程中，它的傳熱低會(huì)直接決定到物料干燥效果的程度。根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出了提高烘干機(jī)熱氣流速度的好處。

一、提高烘干機(jī)的熱氣體流量，提高熱氣體的流速，可以增加揚(yáng)料板的工作效率。

二、提高熱風(fēng)氣流速度對(duì)加快熱速度來說，有非常重大的作用。

三、提高熱氣流速度，一定要設(shè)計(jì)合理的烘干機(jī)尾端抽風(fēng)除塵系統(tǒng)和頭端供熱風(fēng)系統(tǒng)。

四、抽風(fēng)機(jī)全壓、風(fēng)量一定要適宜，如果全壓太低，風(fēng)量太小的話，會(huì)直接影響到抽風(fēng)，減少烘干機(jī)的產(chǎn)量；如果全壓太高，風(fēng)量過大的話，會(huì)直接提高電量損耗，而且還會(huì)使離機(jī)的廢氣溫度上升許多，增加了熱損失。

五、要加大對(duì)筒體的保溫，使用沸騰爐供熱，增加溫度梯度。

六、烘干機(jī)的熱氣流速度和流量及干燥效果運(yùn)行運(yùn)轉(zhuǎn)中會(huì)直接感應(yīng)，烘干機(jī)烘干的速度也受到熱氣流的影響，控制好熱氣流對(duì)干燥物料起到?jīng)Q定性作用。

七、加強(qiáng)筒體保溫，采用沸騰爐供熱，增大氣一固相的溫差，提高溫度梯度。

八、提高固相受熱面積。

九、增大烘干機(jī)熱氣體流量，提高熱氣體流速。