切削油和切削液的區(qū)別

組分不同

切削液和切削油都是金屬加工的冷卻潤滑劑，但是油水不相溶，雖然具有相同的作用和功能，但是從生產(chǎn)所用材料具有本質(zhì)的區(qū)別，切削油主要由基礎(chǔ)油和不溶于水的的添加劑組成，例如：油性防銹劑和潤滑劑等。

切削液主要組分是水，并加入水溶性防銹劑，潤滑劑，耦合劑，殺菌劑，清洗劑等，從組成上看切削油組分簡單，切削液組分復(fù)雜。

汽車零部件生產(chǎn)工藝用模具包括沖壓模具、注塑模具、鍛造模具等。根據(jù)生產(chǎn)的零部件用途不同還可以分為汽車活塞模具，缸蓋模具，汽車覆蓋件模具等，主要的加工方式是銑削加工和電加工工藝。隨著縮短汽車模具交貨周期呼聲的日益高漲，高速銑削技術(shù)越來越受到汽車模具企業(yè)的重視，該技術(shù)以高1效率和高精1度為基本特征，有效降低生產(chǎn)成本。在材料熱處理后，利用高速銑床進(jìn)行模具型腔的粗加工和半精加工，留下較小的余量，由電加工來完成模具后的精加工。在降低鉸孔的表面粗糙度這一指標(biāo)上，使用切削液要比切削油效果好。

車削過程中產(chǎn)生的細(xì)小切屑容易吸附在工件和刀具上，尤其是鉸孔和鉆深孔時，切屑易堵塞，影響工件的加工精度和表面粗糙度，嚴(yán)重時會造成刀具損壞。如加注一定壓力、足夠流量的切削液，能有效地沖走粘附在加工表面和刀具上的微小切屑及雜質(zhì)，使切削順利進(jìn)行，減少刀具磨損，降低工件表面粗糙度值。使用高速鋼1刀具進(jìn)行切削時采用切削油，可以有效避免造成工件燒1傷，質(zhì)量下降，刀具磨損等問題。

切削液還具有一定的防銹功能，可防止工件和機(jī)床生銹。如提銹性能，還可部分取代工序間防銹。