鋼桶工序：桶身裁剪、桶蓋沖壓、復合圈沖壓、標志沖壓、卷圓、點焊、縫焊、環(huán)筋、扳邊、縮頸、卷管、卷邊、點梯手、箍體裁剪、滾壓成型、箍耳點焊、箍耳氣焊、沖裁落料、沖孔、緊耳滾筒、沖壓成型、提手電焊、配件裝配、封閉器點焊、表面處理、油漆噴涂、噴嘜頭絲印、桶蓋注膠、組裝終檢表面處理工序：除銹清渣、除油、酸洗、水洗、磷化、烘烤

如何保管鋼桶涂料

(1)各類鋼桶涂料及稀釋劑，大都是物品。貯存的庫房應加強明火管理，要有“禁止煙火”或“禁帶火種”等明顯標志，并備有相應的消防器材，如泡沫滅火機、二氧化碳滅火機、1211滅火器和黃砂等。

(2)庫房內(nèi)應干燥，陰涼，通風，防止烈日曝曬。庫內(nèi)溫度一般保持在18~25℃，相對濕度55~75%。

(3)涂料包裝應嚴格密封，如發(fā)現(xiàn)漏孔應及時補好。涂料與稀釋劑鋼桶時．不能用金屬器械猛力敲擊，以免產(chǎn)生火花造成火災。

(4)涂料系揮發(fā)性物品，日久易變質(zhì)，在使用時應做到先進倉先出，后進倉后出，不要積壓過久影響質(zhì)量。一般貯存期，自生產(chǎn)之日算起，不要超過一年(具體按產(chǎn)品標準或說明書而定)。貯放長久后，如發(fā)現(xiàn)粘度，干性減慢或有渾濁、沉淀現(xiàn)象時，應及時加溶劑或催干劑補救，盡快用掉。有時油品質(zhì)量不好，材料強度不均勻，或者在制造、使用過程中碰傷、磨損，再加上灌裝容量不恰當，十分容易造成鋼桶爆1炸事故。

(5)雙組分、三組分油漆進庫時，應特別注意組分配套。

(6)涂料使用后，若有剩余退回庫房時，應將罐蓋緊密封，以防進入空氣而結(jié)皮。如發(fā)現(xiàn)結(jié)皮和有粗粒時，應用120～180目銅篩子過濾后方可使用。

(7)在裝運過程中，要小心輕放，不得倒置和重壓，并要根據(jù)“化學危險品運輸暫行條例”等有關規(guī)定辦理。

(8)倉庫保管員應熟悉有關涂料的知識，做到“四懂”：懂得涂料性能，懂得操作規(guī)程、工藝流程和質(zhì)量標準，懂得禁忌事項，懂得安全生產(chǎn)。倉庫保管員應經(jīng)常翻倉，清點涂料材料的數(shù)量和檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)保管不妥和材料變質(zhì)，應積極采取措施，及時處理。

閉口鋼桶可能發(fā)生滲漏的因素

１ 桶腔剪板料加工質(zhì)量 桶身板材剪切的寬度和兩端尺寸的誤差會造成卷焊后錯位，搬邊尺寸寬窄不一，會因為卷邊層數(shù)達不到規(guī)定要求，導致Ｔ型區(qū)的滲漏。搬邊尺寸過小無法保證卷邊層數(shù)，過大不易順利進入底蓋的預卷邊內(nèi)；搬邊處由于碰撞會造成鐵舌的發(fā)生。2、堆碼運輸方便，未縮頸的桶底比較容易地套堆在縮頸后的桶頂上，相對平穩(wěn)安全。 板材剪切長度尺寸誤差、對角線的超差會造成上下直徑誤差，同時對角線超差會造成縫焊寬窄不一致，卷合時同樣不能保證卷邊層數(shù)以及緊密度，容易發(fā)生滲漏。 ２ 底蓋沖壓預卷邊質(zhì)量 底蓋成型尺寸對于桶腔搬邊尺寸配合的確定，如果底蓋沖壓尺寸和桶腔搬邊尺寸不能保持很好的結(jié)合，會造成卷邊層數(shù)無法達到指1定的層數(shù)，容易造成滲漏。 ３ 焊接（縫焊）質(zhì)量 桶腔焊接是制桶工序中的關鍵工序，而焊縫的兩端的焊接質(zhì)量是影響Ｔ型區(qū)是否滲漏的關鍵點。 ４ 填料涂層以及選擇 填料涂層（密封膠）的質(zhì)量在鋼桶防滲漏方面至關重要。按照等強度設計、制造原理，密封質(zhì)量不得低于鋼桶其它部位的強度。 ５ 封口輪設計選用以及磨損 封口輪的設計和磨損程度直接影響鋼桶的卷邊質(zhì)量。 ６ 封桶機的性能和精度 封桶機的同心度、徑向跳動、汽缸或者液壓缸推進壓力等精度的降低都會影響封桶質(zhì)量。

如何確認鋼桶的容積？

1、如果您是要灌裝液體，就需要按產(chǎn)品的比重（密度）計算，但必須留足因產(chǎn)品膨脹而產(chǎn)生漲裂所需的10%的空間，以防鋼桶在搬運中跌落時變形開裂。

　　2、如果您是要盛裝固體，可要求鋼桶生產(chǎn)廠家提供相同體積的鋼桶試裝，然后換算出該需裝重量要求體積鋼桶。但也要留足5%～10%的空間，用于內(nèi)襯塑料內(nèi)袋的包扎，以防鋼桶在搬運中因跌落變形而裂開、飛蓋等現(xiàn)象。