擊芯鉚釘是另一類單面鉚接的鉚釘，鉚接時，用手錘敲擊鉚釘頭部露出釘芯，使之與釘頭端面平齊，即完成鉚接操作，甚為方便，特別適用于不便采用普通鉚釘（須從兩面進行鉚接）或抽芯鉚釘（缺乏拉鉚槍）的鉚接場合。通常應(yīng)用扁圓頭擊芯鉚接，沉頭擊芯鉚釘適用于表面需要平滑的鉚接的場合。某些鉚釘也可搭配在服裝上，成為當(dāng)今流行元素，多為朋克風(fēng)的代表。另外還有對插鉚釘，比較特殊。分為兩部分，較粗的一段帶帽桿體中心有孔，與較細(xì)的另一段帶帽桿體是過盈配合。鉚接時，將細(xì)桿打入粗桿即可

　　鉚釘定義與材質(zhì)區(qū)別

　　鉚釘是一種金屬制一端有帽的桿狀零件，穿入被聯(lián)接的構(gòu)件后，在桿的外端打、壓出另一頭，將構(gòu)件壓緊、固定。

　　鉚釘由頭部和釘桿兩部分構(gòu)成的一類緊固件，用于緊固連接兩個帶通孔的零件（或構(gòu)件），使之成為一件整體。這種連接形式稱為鉚釘連接，簡稱鉚接。屬與不可拆卸連接。如果要使連接在一起的兩個零件分開，必須破壞零件上的鉚釘。鉚釘和螺絲區(qū)：鉚釘是通過自身變形，一般是一端變大，將兩個（或兩個以上的）零件連接在一起。鉚接后，如果想將零件拆分，必須將鉚釘破壞。而螺絲是通過螺紋旋入零部件體內(nèi)，連接零件的，所以，想拆分零部件，只需要將螺釘旋出即可，螺釘不被破壞，可以反復(fù)使用?？偟膩碚f：使用時螺絲的便于調(diào)節(jié)，鉚釘?shù)牟缓谜{(diào)。螺絲是活動式緊固件，鉚釘是固定式緊固件。

鉚釘螺絲表面處理電鍍的效果：

電鍍的質(zhì)量以其耐腐蝕能力為主要衡量標(biāo)準(zhǔn)，其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產(chǎn)品工作環(huán)境，設(shè)置為試驗條件，對其加以腐蝕試驗。電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量從以下方面加以控制：

1、外觀：

制品表面不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結(jié)皮狀況和明顯條紋，不允許有麻點、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴(yán)重的鈍化痕跡。

2、鍍層厚度：

緊固件在腐蝕性大氣中的作業(yè)壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經(jīng)濟電鍍鍍層厚度為0.00015in～0.0005 in(4～12um).熱浸鍍鋅：標(biāo)準(zhǔn)的平均厚度為54 um（稱呼徑≤3/8為43 um），厚度為43 um（稱呼徑≤3/8為37 um）。

3、鍍層分布：

采用不同的沉積方法，鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上，轉(zhuǎn)角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分，厚的鍍層位于螺紋牙頂，沿著螺紋側(cè)面漸漸變薄，在牙底處沉積薄，而熱浸鍍鋅正好相反，較厚的鍍層沉積在內(nèi)轉(zhuǎn)角和螺紋底部，機械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但是更為光滑而且在整個表面上厚度要均勻得多。

4、氫脆：

緊固件在加工和處理過程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中，表面吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當(dāng)緊固件擰緊時，氫朝著應(yīng)力集中的部分轉(zhuǎn)夠，引起壓力到超過基體金屬的強度并產(chǎn)生微小的表面。氫特別活動并很快滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力--滲入的循環(huán)一直繼續(xù)到緊固件斷裂。通常發(fā)生在次應(yīng)力應(yīng)用后的幾個小時之內(nèi)。

　　靈活運用抽芯鉚釘來加固陽臺的效果怎樣?

　　由于社會水平的不斷提高和進步，常見的盲鉚釘有氣動，液壓和電動。無論是在建筑行業(yè)中，還是在某些高科技產(chǎn)品（例如飛機和計算機）中，都使用抽芯鉚釘鉚接和鉚接。

　　抽芯鉚釘廠家介紹了鉚接的時間。用專用鉚釘槍拉動盲鉚釘，以擴大鉚釘主體并起到鉚接的作用。這種類型的抽芯鉚釘特別適合在不方便使用普通鉚釘?shù)膱龊鲜褂玫你T釘。如今，中心鉚釘在使用包裝好的陽臺的情況下更為常見，并且鉚接效果非常好，并且在斷開連接時很少發(fā)生。