瓦楞板成型機供應輸送橋

1)橋上單面紙板堆量過多，烘干機車速過快或突然加速扯斷后又粘接不牢。

橋操作人員應注意烘干機勻速提升車速，起步不可太快。粘接斷頭，上搭接面應順紙板運行方向，接頭時不得停車。同時注意單面機單面瓦楞紙板堆疊量不應超橋長的三分之一。

2)因故單面瓦楞紙板里、瓦紙寬幅不一致時，被控制其走向的夾紙器刮斷。

瓦紙寬時，夾紙器的兩夾紙板應調(diào)至略小于瓦紙寬度;若里紙寬時，把寬于瓦紙的部分在夾紙器前整齊割去。

3)烘干機開機后各層單面紙板均未對齊。

在烘干機開機前，依據(jù)縱切邊刀一側進出尺寸，將各層單面紙板夾紙器外移2-3cm。

維護瓦楞紙板生產(chǎn)線：高溫潤滑脂是以復合皂稠化半合成潤滑油，并加有結構改善劑、添加劑及特殊抗磨添加劑而制成。

優(yōu)異的高溫性能及氧化安定性能，防止?jié)櫥邷刈冑|(zhì)，保證潤滑部位高溫長期正常工作;優(yōu)異的粘附性能、良好的機械安定性和膠體安定性，保證在潤滑部位而不會流失;良好的潤滑性，保護軸承減少磨損;優(yōu)異的綜合性能，保證軸承較長的使用壽命。

瓦楞板成型機供應搓板現(xiàn)象

所謂搓板現(xiàn)象是指制成后的瓦楞紙板，在其表面面紙上沿楞峰與楞峰的脊背之間產(chǎn)生內(nèi)凹現(xiàn)象，形狀如同家用搓衣板一般，故稱之為搓板現(xiàn)象。  

（1）瓦楞紙板產(chǎn)生搓板現(xiàn)象的根本原因：

主要應歸咎于粘合劑上膠不當，由聚集到楞峰兩側的過量膠水影響所致。這種情況對于定量低的箱板紙危害尤其突出。  

（2）控制紙板搓板現(xiàn)象的具體方法有：

①調(diào)整面紙的定量，改用定量較高的箱板紙是消除、減輕搓板狀直接有效的辦法（但會增加成本）；

②采用高品質(zhì)粘合劑可以減少楞峰的施膠量；

③控制好面紙在預加熱器上的加熱纏繞面，因為箱板紙過于干燥對膠水的攝取量較多，易產(chǎn)生搓板現(xiàn)象；

④調(diào)節(jié)好復合膠水機施膠輥和紙導輥的平行度和它們之間的間隙，嚴格導輥（壓輥）的壓力程度，防止塌楞后上膠量增大。

瓦楞板成型機供應接班時的檢查工作

1.1 接班人員應提前15分鐘到崗，接受班長安排當天的工作及其他注意事項。

1.2 交班人員應向接班人員詳細詢問上一班生產(chǎn)情況；設備運行情況；正加工、待加工產(chǎn)品情況以及當班需要注意和解決的問題。

1.3 接班人員對上班交接內(nèi)容進行詳細檢查。設備完好情況；工作場地、設備等清潔衛(wèi)生及設備潤滑保養(yǎng)狀況是否屬實。

1.4 交接班雙方確認無誤后，填寫書面交接記錄，交接工作完成。