如何清洗過濾機設備

在清洗的時候，必須保證過濾機正處于停機狀態(tài)，清洗的方法有化學清洗和物理清洗兩種。不過我們在清洗時首先要保證每次的清洗時間和清洗質量，以保證設備的潔凈度。其次，不要等過濾機設備中的過濾板在嚴重受堵后再停機清洗。

選擇合適的清洗劑是非常重要的，化學清洗劑作用是將不易沖出的細顆粒進行化學反應, 達到細化的目的，同時再結合循環(huán)反沖, 便可將細顆粒沖出。除此以外，針對不同料漿的特性要合理的選擇超聲波設備。正常情況下設備的含水率是需要保持在相應的范圍內，且具備良好的流動性能。所謂物理清洗就是采用超聲波清洗的方式來完成的，其原理是電源將工頻電能變成高頻電信號, 通過高頻電纜將電能輸送到換能器上。

轉鼓真空過濾機進料泵的操作

進料泵開機前要檢查各潤滑點的潤滑情況，各螺栓的緊固情況以及葉輪的磨損情況。對連軸器的同心度和密封盤根進行檢查。接線盒防水措施是否完好。以上檢查無異常后，電動電機，檢查正反轉（順時針為正轉，逆時針為反轉）。

影響真空過濾機工作效果的因素有哪些？

1請輸入標題

提高入料礦漿濃度，可以提高過濾機處理能力和降低濾餅水分。當濃度為350~400g/L時，過濾機處理能力大，濾餅的水分也低，但當入料濃度太高時，過濾阻力太大，過濾效果不好，所以入料濃度也不宜過高。

2礦漿溫度

當礦漿溫度提高到30℃以上時，因為礦漿粘度變小，可以強化過濾過程，有利于提高過濾機的處理量和降低濾餅的水分。

3過濾機轉速

過濾機轉速的快慢，決定過濾機吸濾時間和干燥時間的長短，從而影響濾餅的厚度和水分。隨著吸濾時間的增加，濾餅厚度增加，但到一定時間后，其增長速度逐漸變緩。濾餅的水分隨著干燥時間的加長而降低，但到一定時間之后，水分下降不明顯了。因此，要根據處理能力和產品水分，選擇較佳的轉速。啟動電機的順序應該為啟動皮帶電機—攪拌電機—主軸電機—潤滑電機。

4入料粒度組成

濾餅的水分隨入料粒度的增大而降低，因為較大的顆粒使濾餅有較大的滲透性和較小的表面積。如果過濾的精煤粒度太小時，適當滲入一些低灰分的粗煤泥，可以改善過濾機的過濾效果，降低濾餅水分。

5真空度

真空過濾機一般應在真空度50~70kPa的條件下工作?，F(xiàn)在許多真空過濾機的真空度只保持在25kPa左右，造成過濾機單位面積處理能力低和濾餅水分高。

6入料消泡

浮選精煤泡沫大量進入過濾機，會降低過濾機的真空度，從而影響過濾機的處理量和產品水分。因此，浮選精煤進入過濾機前應進行消泡。

過濾機(pressure filter)是利用多孔性過濾機實現(xiàn)固液分離的設備。過濾器應用于化工、石油、制藥、輕工、食品、選礦、煤炭和水處理等部門。過濾機是一種新型的過濾系統(tǒng)，結構新穎、體積小、操作簡便靈活、密閉工作、是適用性強的多用途過濾設備。至于造成過濾機內真空泵高功耗的主要原因在于濾餅的抽干段，由于濾餅含濕率主要與濾餅中通過的氣體量有關，所以為了節(jié)省濾餅抽干所造成的能耗，而又在不降低濾餅含濕率指標的前提下，在抽干區(qū)另設低真空度大抽氣量的抽氣設備，以節(jié)省能耗。

主要用途:油漆、啤酒、植物油、、化學藥品、石油產品、紡織化學品、感光化學品、電鍍液、牛奶、礦泉水、熱溶劑、乳膠、工業(yè)用水、糖水、樹脂、油墨、工業(yè)廢水、果汁、食用油、臘類等。

通常我們如果要除去肉眼可見的顆粒，至少選用25微米過濾器；當所有操作都完成確認后，在啟動馬達開始運轉時，應該注意泵浦的運轉方向是否正確，及時調整。如要除去液體的中云狀物，要選用1或5微米過濾器；要濾除小的則需0.2微米的過濾器。然而這就帶來了一個問題，我們知道過濾機設備的過濾精度單位有兩種：對精度／公稱精度。精度指的是完全表示精度的粒子濾波器。這對于目前任何一個過濾器而言，它幾乎是不可能達到的，而其他屬的標稱精度卻沒有一個行業(yè)的共同認知和遵守標準”。也就是說過濾機生產商可以采取標稱精度in85-95﹨ %，也可以設置在50-70﹨%。所以就這一問題，對于經驗豐富的設備制造者而言，將有助于過濾精度的選擇。