全自動(dòng)沾錫機(jī)的優(yōu)點(diǎn)有：

1.切斷電線(xiàn)、剝皮、沾錫動(dòng)作會(huì)自動(dòng)搭配調(diào)整,生產(chǎn)線(xiàn)材范圍可調(diào),具有廣泛實(shí)用性的特點(diǎn);

2.扭線(xiàn)方式采用兩條搓齒刀夾緊方式，可調(diào)整夾住半剝膠皮來(lái)改變扭線(xiàn)之緊度，使扭線(xiàn)達(dá)到理想效果;

3.全自動(dòng)沾錫機(jī)角度接近90度點(diǎn)沾，使線(xiàn)徑沾錫度平均，且點(diǎn)沾深度準(zhǔn)確;

4.快速微調(diào)鈕旋轉(zhuǎn)方式調(diào)整小錫杯升起高度，使點(diǎn)沾深度達(dá)到;

5.全自動(dòng)沾錫機(jī)送線(xiàn)再前進(jìn)，才有送線(xiàn)功能，送線(xiàn)穩(wěn)定;

6.夾線(xiàn)位置與沾錫端點(diǎn)可調(diào)至約10mm，以控制線(xiàn)材沾錫端不易彎曲，點(diǎn)沾位置更。

在使用全自動(dòng)沾錫機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)加工過(guò)程中，刀具的使用是至關(guān)重要的，在切削過(guò)程中刀具的振動(dòng)主要是表現(xiàn)在長(zhǎng)度尺寸較長(zhǎng)，工件較細(xì)的情況下產(chǎn)生振動(dòng)現(xiàn)象。在高速切削的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生很大的噪音，這同時(shí)也會(huì)對(duì)人身體產(chǎn)生危害，正確合理使用這種全自動(dòng)沾錫機(jī)設(shè)備能夠大大的降低噪聲并減少的振動(dòng)。

全自動(dòng)沾錫機(jī)使用過(guò)程中的振動(dòng)可以分為高頻振動(dòng)、中頻振動(dòng)、低頻振動(dòng)三種方式，要想減小振動(dòng)方法有很多種，比如使用鋒利的刀具，對(duì)于細(xì)長(zhǎng)的工件采用90度的刀具角度來(lái)切削，調(diào)整切削的具體參數(shù)，合理的安排走刀的工藝路徑等。

快速接線(xiàn)全自動(dòng)沾錫機(jī)，包括有絕緣基座，其特征在于：所述的基座上開(kāi)設(shè)有槽孔，該槽孔內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)電件，所述的導(dǎo)電件包括有位于所述槽孔之內(nèi)的卡接部和伸出所述槽孔之外的焊接部，并且，所述的卡接部和焊接部之間為可彎折的連接部。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的接線(xiàn)全自動(dòng)沾錫機(jī)在絕緣基座上開(kāi)出槽孔，因?yàn)榛蠜](méi)有斜面結(jié)構(gòu)，槽孔開(kāi)設(shè)更為方便，因此導(dǎo)電件的卡接部可以直接插入到槽孔內(nèi)固定；而且，導(dǎo)電件的焊接部是留出槽孔之外的，焊接部可以為具有小孔的片狀結(jié)構(gòu)，也可以為柱狀結(jié)構(gòu)，能夠適應(yīng)外接連接件的需要；另外，在基座上還具有定位柱，當(dāng)基座上的導(dǎo)接部和電路板上的插針相互配合后，可以通過(guò)定位柱將基座固定，保證插針和導(dǎo)電件的連接可靠性。