水泥回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)作全過(guò)程中，魚鱗片密封在沉積的作用力功效下，在下邊與冷風(fēng)套中間產(chǎn)生空隙，有很多的塵土外溢，上端因?yàn)殄冧\鋼絲繩拉力的作用，魚鱗片磨壞快而無(wú)效，魚鱗片與冷風(fēng)套不可以非常好的迎合，導(dǎo)致窯頭砂灰大。在高溫工作情況下，冷風(fēng)套非常容易形變。魚鱗片密封在磨擦?xí)r因?yàn)槔滹L(fēng)套雙翹板開焊、形變，并伴隨不規(guī)律的異聲響，構(gòu)件磨壞比較嚴(yán)重。鍍鋅鋼絲繩常常從固定扣中滑脫，因?yàn)閼敉夤ぷ鳎o檢修修復(fù)產(chǎn)生了非常大艱難。制冷離心風(fēng)機(jī)出入口布局在冷風(fēng)套下邊，對(duì)窯口筒節(jié)開展制冷。因?yàn)槭菃物L(fēng)道一一個(gè)出入口，只有拘泥于部分制冷，其制冷很差。新式水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭密封設(shè)備，其特點(diǎn)取決于它包括密封罩、冷風(fēng)箱、謎宮密封板、冷風(fēng)套、風(fēng)道、通風(fēng)口、支撐架、固定不動(dòng)密封板和錐體法蘭和耐磨鋼魚鱗片，水泥回轉(zhuǎn)窯的兩側(cè)根據(jù)密封罩安裝有冷風(fēng)箱，密封罩與冷風(fēng)箱中間設(shè)定有冷風(fēng)套，密封罩安裝在支撐架上，冷風(fēng)箱上布局有通風(fēng)口，通風(fēng)口的一端與風(fēng)道連接，通風(fēng)口的另一端房屋朝向冷風(fēng)套的喇叭口期，冷風(fēng)套的喇叭口期外界設(shè)定有固定不動(dòng)密封板，冷風(fēng)箱的內(nèi)部設(shè)定有兩條謎宮密封板，風(fēng)道的外界根據(jù)錐體法蘭固定不動(dòng)有耐磨鋼魚鱗片。

在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備采用密封的方式來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，在長(zhǎng)期的煅燒生產(chǎn)中，如果設(shè)備出現(xiàn)漏風(fēng)的情況，煅燒效果就會(huì)往下降，那么回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是怎么進(jìn)行密封的？在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備煅燒的過(guò)程中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間保持一定的比例關(guān)系，所以對(duì)水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭密封要求十分嚴(yán)格。水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭密封其特征是：由用于固定于窯體的內(nèi)圈及不移動(dòng)的外圈組成滑動(dòng)軸承，不轉(zhuǎn)動(dòng)的軸承外圈與一撓性軟連接罩連接，軸承外圈的縱向截面呈T字形，其下部套有密封環(huán)，該環(huán)與軸承內(nèi)圈滑動(dòng)摩擦，軸承外圈通過(guò)導(dǎo)向花盤及導(dǎo)向桿固定，隔熱罩處于軸承下方。

水泥回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，其附件設(shè)備維護(hù)和熱工制度控制的水平關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行的安全和效率。傳動(dòng)裝置的維護(hù)是設(shè)備的潤(rùn)滑、運(yùn)行狀態(tài)、動(dòng)態(tài)檢測(cè)以及大小齒輪的嚙合精度；支承裝置的安裝精度決定著回轉(zhuǎn)窯能否安全可靠運(yùn)行，運(yùn)行中應(yīng)注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時(shí)間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置的好壞，直接影響到回轉(zhuǎn)窯熱工制度及運(yùn)行成本。加強(qiáng)回轉(zhuǎn)窯日常維護(hù)數(shù)據(jù)整理分析，有利于設(shè)備的管理工作。水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭密封結(jié)構(gòu)先進(jìn)，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰回轉(zhuǎn)窯分解率可達(dá)20~25％，并可直接利用10~50mm細(xì)粒級(jí)石灰石，可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封，使漏風(fēng)系數(shù)小于10%，使用復(fù)合型耐火磚襯，以減少輻射熱損失；填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為80%加環(huán)境溫度，便于輸送、儲(chǔ)存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到700℃以上，減少了運(yùn)動(dòng)部件和特殊材料。