對于現(xiàn)代化的涂裝設備，一般都能滿足恒溫、恒濕和潔凈的空氣（空氣粉塵含量<10mg/m3）等要求；在歐洲，涂裝設備的結構材料以不銹鋼為主，設備的電氣線路均設計在設備結構中，取消了電氣管路，設備的模塊化設計和車間的立體分區(qū)布置，最da限度地保證涂裝的高清潔度要求和安全防火要求。但對比較簡易的凃裝生產(chǎn)線，卻很難保證恒溫、恒濕和潔凈的空氣，使涂裝的工件達不到滿意的涂裝效果，易使漆膜產(chǎn)生針（縮）孔、桔皮、顆粒等漆膜弊病.為了避免漆膜產(chǎn)生桔皮、首先應改善噴涂室內(nèi)的溫度和濕度，使噴涂室內(nèi)的溫度和濕度達到工藝要求；其次，應根據(jù)不同的溫度和濕度調(diào)整施工涂料粘度和稀釋劑的成分；一般在噴漆施工中必須將噴涂室的溫度控制在35℃以下，濕度控制在80%以下。

涂膜的顆粒產(chǎn)生原因及解決措施

產(chǎn)生的原因為粉末涂料中混進膠化、難溶性粒子和雜質(zhì)等造成。

1)粉末涂料中的微細粒子容易堆積在涂裝設備后噴槍頭部或管道內(nèi)改變氣流方向的部位，當堆積到某種程度時以凝集狀態(tài)噴出來附著在被涂物上面，烘烤時不會熔融而變成直徑為0.5-3mm程度的顆粒,附著在噴粉室內(nèi)壁和回收設備內(nèi)的膠化物。

2)制造粉末涂料過程中由于顏料產(chǎn)生凝聚物。

3)在熔融混合過程中有部分樹脂進行固化反應產(chǎn)生膠化粒子，這些粒子都會形成涂膜上的顆粒。

4)靜電噴涂施工中，環(huán)境粉塵問題也應該引起足夠的重視。灰塵來自空氣，操作人員的工作膠布袋回收設備上的纖維和烘烤設備上的剝落物等，這些灰塵在靜電噴粉過程中也會引起涂膜的污染和帶上顆粒。

涂裝設備噴涂出現(xiàn)起泡的原因：

  1.被涂物表面潮濕或有酸、鹽、咸等物質(zhì)。

  2.涂料和稀料中混有水份。

  3.被涂物表面過于粗糙，對涂料吸收量大，涂層太薄。

  4.現(xiàn)場環(huán)境濕度大，大于90%，涂層極易發(fā)白失光。

  5.現(xiàn)場溫度太低，干燥太慢，水聚在表層造成失光。

  6.空壓機中的水份清除不凈，混入涂層中產(chǎn)生病變。

  7.稀釋劑用量過多。

在涂裝生產(chǎn)線上進行浸涂操作時，有時造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差異，尤其是在被涂物的下邊緣出現(xiàn)肥厚積存。為提高涂層的裝飾性，在小批量浸涂時用刷子手工除掉多余積存的漆滴，也可用離心力或靜電引力設備除掉這些漆滴。在涂裝生產(chǎn)線上浸涂木制件時，注意時間不能太長，以免木材吸入過量的涂料，造成慢干和浪費。加強通風設備，防止溶劑蒸氣的危害；例如，通過平面布置，盡力提高噴漆室的有效利用率，減少噴漆室空運轉時間。注意防火措置的安排和定期檢查涂裝生產(chǎn)線。