主要熔煉爐加熱能力及優(yōu)點(diǎn)：

1. 高頻熔煉爐：?jiǎn)未稳诨瘯r(shí)間1-5分鐘。適用于熔煉少量金屬1-5KG  熔鐵不銹鋼鉑金鋁為：1-2KG

2. 中頻熔煉爐：冷爐時(shí)，每爐熔煉時(shí)間為40--50分鐘，熱爐時(shí)，每爐熔煉時(shí)間為20--30分鐘。適用于熔煉大量金屬或者生產(chǎn)。

低熔點(diǎn)金屬融化速度會(huì)更高。

3. 爐溫可達(dá)1500-2000度。

4. 升溫速度快，升溫后溫度恒定。

5. 安裝簡(jiǎn)單、操作安全、環(huán)保節(jié)能。

6. 重量輕、體積小、提純。

7. 保護(hù)全：設(shè)有過(guò)壓、過(guò)流、進(jìn)熱、缺水等報(bào)警裝置，并自動(dòng)控制和保護(hù)。

輸入電壓：?jiǎn)蜗?20V/三相380V

探索手工拆解與濕法回收相結(jié)合的回收利用技術(shù) 電子垃圾提金設(shè)備

由于廢棄電器電子產(chǎn)品中的稀金屬大多存在于電路板上的元器件、顯示屏或者電池中，且質(zhì)量百分比相對(duì)于鋼鐵、塑料等來(lái)說(shuō)較低，因此，采取整體化破碎的方式不利于稀金屬的回收利用，因此，建議企業(yè)及相關(guān)科研單位應(yīng)探索手工拆解預(yù)處理的方式，先將含有稀金屬的元器件分離出來(lái)。能源消耗大，大量有機(jī)物不能綜合利用，設(shè)備投入大，經(jīng)濟(jì)效益較低。

總說(shuō)，變廢為寶、循環(huán)利用是朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè)。垃圾是放錯(cuò)位置的資源，把垃圾資源化，化腐朽為神奇，是一門(mén)藝術(shù)，你們要再接再厲。中頻熔煉爐：冷爐時(shí)，每爐熔煉時(shí)間為40--50分鐘，熱爐時(shí)，每爐熔煉時(shí)間為20--30分鐘。國(guó)內(nèi)外都思考如何設(shè)計(jì)裝置提高，提高金屬提取效率，其中包括銀和金的提取。盡管目前提取金屬的方式很多，包括鋅和鐵單質(zhì)還原法，離子交換樹(shù)脂法，和本文提及的電解法提取。課題組研究發(fā)現(xiàn)，前兩種方式是針對(duì)溶液整體實(shí)施化學(xué)處理，需要將溶液調(diào)整pH值和離子提取后再金屬化。步驟繁雜，而且操作針對(duì)性差。

萃取是指兩個(gè)不同液相之間的傳質(zhì)過(guò)程,通常是用有ji溶劑將水溶液中的有用組分分離出來(lái),達(dá)到與非目標(biāo)組分分離的目的。因此應(yīng)將石墨棒(即干電池的中心碳棒)接在直流電源的正極作為陽(yáng)極。萃取法在錸的分離富集方法中占有很重要的地位,在低鉬酸性溶液中提取錸常用胺類(lèi)、酮類(lèi)、醇類(lèi)和磷類(lèi)萃取劑;從堿性料液中提錸一般采用季銨鹽萃取劑。

金-鋁合金中回收金

可采用和碘水溶液浸出，將金選擇性的轉(zhuǎn)入溶液，然后把他從溶液中回收，浸出過(guò)程在40到70度下進(jìn)行，浸出液由100份水，1--10份和1--10份碘組成，將浸出溶液加熱，以蒸餾出碘，并沉淀金。