天津五洲同創(chuàng)是集技、工、貿(mào)為一體，專業(yè)從事空調(diào)制冷設(shè)備資源化的高新技術(shù)企業(yè)，為客戶提供環(huán)境保護專用設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試等服務(wù)。

盤點冷卻器的各項優(yōu)點

1.清洗方便 板式冷卻器的壓緊板卸掉后，即可松開板束，卸下板片，進行機械清洗。

2.容易改變換熱面積或流程組合 只需要增加（或減少）板片，即可達到需要增加（或減少）的換熱面積。

3.價格不高 在使用材料相同的前提下，因為框架所需要的材料較少，所以生產(chǎn)成本必然要比管殼式冷卻器低。

4.重量輕 板式冷卻器的板片厚度僅為0.6~0.8mm，管殼式冷卻器的換熱管厚度為2.0~2.5mm；管殼式冷卻器的殼體比板式冷卻器的框架重得多。在完成同樣的換熱任務(wù)的情況下，板式冷卻器所需要的換熱面積比管殼式冷卻器的小。

5.占地面積小 板式冷卻器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式冷卻器的2~5倍，也不像管殼式冷卻器那樣需要預(yù)留抽出管束的檢修場地，因此實現(xiàn)同樣的換熱任務(wù)時，板式冷卻器的占地面積約為管殼式冷卻器的1/5~1/10。

6.傳熱系數(shù)高 管殼式冷卻器的結(jié)構(gòu)，從強度方面看是很好的，但從換熱角度看并不理想，因為流體在殼程中流動時存在著折流板—殼體、折流板—換熱管、管束—殼體之間的旁路。通過這些旁路的流體，并沒有充分地參與換熱。而板式冷卻器，不存在旁路，而板片的波紋能使流體在較小的流速下產(chǎn)生湍流。板式冷卻器的正常運行和維護1、需要維護的板式冷卻器應(yīng)按安裝順序逆行拆卸。所以板式冷卻器有較高的傳熱系數(shù)，一般情況下是管殼式冷卻器的3~5倍。

正確學(xué)會3個冷卻器的維修和拆洗方法

1、設(shè)備的定期維修及拆洗方法

　　a. 板式冷卻器除在特殊情況下的維修外，還應(yīng)進行定期的維修。對于設(shè)備結(jié)垢嚴(yán)重，阻力增大影響正常使用時，采用將換熱板拆下的清洗方法一般推薦拆卸清洗的周期如下：

　　輕微結(jié)垢的流體   3年

　　一般結(jié)垢的流體   1年

　　嚴(yán)重結(jié)垢的結(jié)晶的流體  半年或更短時間

　　b. 采用拆開冷卻器清理換熱片表面時，可用高壓水或蒸汽噴洗；可噴射溫水（有時可加上一些清洗劑）然后用鬃刷刷凈金屬板（注意：不允許用鋼刷及用鋸條、以免把表面保護膜劃傷破壞或使板片翹起不能壓合影響密封。）

　　c. 對于難于除掉的表面結(jié)垢，可用化學(xué)方法清洗

2、化學(xué)清洗方法：

　　a. 將管線進、出口裝接清洗化學(xué)藥液（濃度：0.5N）管路用泵循環(huán)清洗，運轉(zhuǎn)時間約5-6小時。

　　b. 對于氧化、碳化、積垢（水垢）可用鬃刷沾10%刷洗。

　　c. 含蛋白的有機沉淀物可用于鬃刷占2%、50℃苛性納刷洗。

　　d. 脂肪油類結(jié)垢可用軟刷沾煤油刷洗。（注意：1、化學(xué)清洗針對板片材質(zhì)來選定清洗藥液及配方，尤其是對于鈦板、鎳板、哈氏合金等特種材料應(yīng)慎重選擇！苛性納都會對人體造成傷害，須小心使用，并進行必要的保護如戴防護眼鏡、橡膠手套，不得使用對板片產(chǎn)生腐蝕的化學(xué)清洗劑，用上述方法清洗后的板片需要凈水再將板片沖洗干凈）。油冷卻器在產(chǎn)業(yè)上，像化工、冶煉、礦山等一些部分和領(lǐng)域都廣泛的應(yīng)用了起來。

3、內(nèi)部清洗和反沖

　　對于大多數(shù)板間為泥砂物堆積的板式冷卻器一般沒有必要拆卸清洗。經(jīng)使用內(nèi)部大流量沖洗和反沖洗的方法。使用清洗液的流量要大于正常運行時的流量。衡量一臺冷卻器運營狀況的好壞除了一些固定的設(shè)備特性以及其生產(chǎn)工藝之外，如何保證其熱交換面的整潔，保證其有良好的傳導(dǎo)空間以及總傳熱效率的重要因素。積存介質(zhì)中含有酸沖洗（用戶也可根據(jù)不同的沖洗方法，掌握本身的規(guī)律），但必須注意冷卻器用清洗液沖洗之后，要先用清水沖凈，才能再投入使用。對于食品等行業(yè)所用冷卻器檢修，投用之前必須進行衛(wèi)生檢查（參照各行業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)）。

列管式冷卻器的應(yīng)用廣泛，日常生活中取暖用的暖氣散熱片、汽輪機裝置中的凝汽器和航天火箭上的油冷卻器等，都是列管式冷卻器。它還廣泛應(yīng)用于化工、石油、動力和原子能等工業(yè)部門。采用回轉(zhuǎn)式列管式冷卻器、重力熱管整體式列管式冷卻器、重力熱管分離式列管式冷卻器、焊接板式列管式冷卻器等都是國內(nèi)利用熱風(fēng)爐煙氣余熱回收預(yù)熱助燃空氣和煤氣的成功方法，各自有各自的有點，也有自己的不足之處。它的主要功能是保證工藝過程對介質(zhì)所要求的特定溫度，同時也是提高能源利用率的主要設(shè)備之一。

列管式冷卻器按傳熱方式的不同可分為混合式、蓄熱式和間壁式三類。

混合式列管式冷卻器是通過冷、熱流體的直接接觸、混合進行熱量交換的列管式冷卻器，又稱接觸式列管式冷卻器。由于兩流體混合換熱后必須及時分離，這類列管式冷卻器適合于氣、液兩流體之間的換熱。冷卻器可能會出現(xiàn)外漏，串液，壓降過大及溫度不能滿足要求等常見故障，我廠在這里為您講解供熱溫度不能滿足要求時應(yīng)當(dāng)如何處理：螺旋板冷卻器主要的也就是會由不銹鋼壓制的傳熱片以及其密封膠墊與夾緊螺栓以及其壓緊板整機框架等零部件所組成的。例如，化工廠和發(fā)電廠所用的涼水塔中，熱水由上往下噴淋，而冷空氣自下而上吸入，在填充物的水膜表面或飛沫及水滴表面，熱水和冷空氣相互接觸進行換熱，熱水被冷卻，冷空氣被加熱，然后依靠兩流體本身的密度差得以及時分離。

蓄熱式列管式冷卻器是利用冷、熱流體交替流經(jīng)蓄熱室中的蓄熱體(填料)表面，從而進行熱量交換的列管式冷卻器，如煉焦?fàn)t下方預(yù)熱空氣的蓄熱室。這類列管式冷卻器主要用于回收和利用高溫廢氣的熱量。4、其他行業(yè)使用的板式冷卻器，如果不發(fā)生泄漏，在三年內(nèi)修復(fù)一次。以回收冷量為目的的同類設(shè)備稱蓄冷器，多用于空氣分離裝置中。

間壁式列管式冷卻器的冷、熱流體被固體間壁隔開，并通過間壁進行熱量交換的列管式冷卻器，因此又稱表面式列管式冷卻器，這類列管式冷卻器應(yīng)用廣。

  冷卻器的普及的同時，也必須注重冷卻器的清潔：

長期工作后，管式冷卻器表面會積垢而增大熱阻和流阻，使換熱性能逐漸降低，以至不能保證冷卻要求。顯然，保養(yǎng)應(yīng)放在污垢清理，長期使用的管式冷卻器該如何清理？在這里我們介紹幾種清理方法：

   （1）、機械法

   a、采用電動清管工具。即由電動機帶動一根柔性軸作旋轉(zhuǎn)運動，軸端套有尼龍刷或鋼絲刷進行旋轉(zhuǎn)洗刷，并通過一個不漏水的罩把水注到軸的周圍，以便及時洗刷出松的污垢。

   b、用一根圓管子，一端焊上與管子內(nèi)徑相仿的鋼絲刷一邊旋轉(zhuǎn)一邊推進，污垢可存積于管子內(nèi)腔，不會產(chǎn)生污垢越積越厚使推進更困難，這種辦法較常使用，但勞動強度大。

   （2）、采用高壓泵（壓力10～20Mpa）噴出高壓水進行沖洗，效果較好，主要用于管間清洗。

   （3）、采用海綿球?qū)Q熱管內(nèi)進行自動清洗。根據(jù)不同的垢層采用不同硬度的海綿球，對于特殊的硬垢，可采用有一“帶”狀的金剛砂海綿球。這其中就包括了油冷卻器的研發(fā)，那么油冷卻器的一些機能和優(yōu)良的特點都是什么呢。其作用是利用較松軟并富有彈性海綿球進入換熱管內(nèi)，海綿球受壓縮與管子內(nèi)壁均有接觸，球與管壁產(chǎn)生相對運動，不斷摩擦管壁，將沉積物除去。

   （4）、化學(xué)清理法：

   a、油側(cè)清洗可用乙烯溶液進行逆向循環(huán)清洗，溶液壓力不大于額定工作壓力。管式冷卻器清洗時間視污垢情況而定，然后再將清水引入器內(nèi)清洗，直至流出的水清潔為止。

   b、采用浸泡四氯。將溶液灌入冷卻器，歷時15～20分鐘后觀看溶液顏色，若混蝕不堪，則更換新液重新浸泡，直至流出溶液與潔凈顏色相仿為止，然后反復(fù)用清水沖洗，這種清洗應(yīng)有良好的通風(fēng)環(huán)境此辦法適應(yīng)于油清洗。