帶底鍍層的鍍鉻層多用于較厚的尺寸補(bǔ)償，先沉積足夠厚度的底層金屬(如鎳可鍍厚lmm)，磨光后再鍍鉻層，終磨削為成品后，鍍鉻層應(yīng)保持在50m以內(nèi)。需要注意的是由于電鍍硬鉻層的脆性較大，不宜承受較大的變形，否則會(huì)引起鍍層斷裂或脫落，因此零件基體金屬部分應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，能抵抗施加在鍍層厚度方向上的所有外力。除此之外在修復(fù)滑動(dòng)軸承軸頸時(shí)可以采用松孔鍍鉻層，其方法是在完成硬鉻層后，再對(duì)其進(jìn)行腐蝕處如鹽酸腐蝕)使鍍層表面的微細(xì)裂紋加寬，達(dá)到表面布滿微裂紋，可以有效地儲(chǔ)存潤(rùn)滑介質(zhì)改善潤(rùn)滑狀況。熱鍍鋅加工廠說(shuō)到熱鍍鋅加工的成本雖然不高，但是也是按件的大小和客人的不同要求來(lái)要價(jià)的。

鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術(shù)。主要采用的方法是熱鍍鋅。熱鍍鋅也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上。是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。目前，國(guó)內(nèi)多采用銅/鎳/鉻鍍層體系，大多采用普通鉻溶液，有特殊要求時(shí)使用復(fù)合鍍鉻溶液。熱鍍鋅工藝流程：成品酸洗-清洗-加助鍍液-烘干-熱鍍鋅-冷卻-鈍化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工

電焊縫的表面處理電焊縫部位是鋼構(gòu)件易銹蝕的部位。實(shí)踐證明：在有電弧噴鋅(鋁)和熱浸鋅鍍層的鋼構(gòu)件焊接安裝后，用冷鍍鋅對(duì)焊縫進(jìn)行修補(bǔ)，是經(jīng)濟(jì)而有效的辦法?，F(xiàn)代社會(huì)是工業(yè)社會(huì)，工業(yè)革命后，工業(yè)化的不斷發(fā)展，環(huán)境污染也在增加，人們?cè)诮ㄔO(shè)一些項(xiàng)目時(shí)，使用金屬材料比以前更容易腐蝕，因此不能保證這些建筑工程安全。但修補(bǔ)前，焊縫表面必須認(rèn)真去除“飛濺”、“焊渣”及“焊煙”，去除油脂、焊縫探傷劑及其他污物，打磨處理至ISO 8501—1的St 2級(jí)。表面處理完畢后，立即涂裝道冷鍍鋅。

不銹鋼是在鋼里融入鉻、鎳以及其他一些金屬元素而制成的合金。其不生銹的特性就是來(lái)源于合金中鉻的成分，鉻在合金的表面形成了一層堅(jiān)牢的、具有自我修復(fù)能力的氧化鉻薄膜，這層薄膜是我們?nèi)庋鬯床灰?jiàn)的。隨著西部大開發(fā)戰(zhàn)略的實(shí)施，隨著西電東送、西氣東輸、南水北調(diào)、三峽工程、農(nóng)網(wǎng)及城市電網(wǎng)二網(wǎng)改造等項(xiàng)目的深入展開，我國(guó)熱鍍鋅行業(yè)已進(jìn)入新的高速、持續(xù)發(fā)展階段。我們通常所提及的不銹鋼和鎳的比例一般是18：10?！安讳P鋼”一詞不僅僅是單純指一種不銹鋼，而是表示一百多種工業(yè)不銹鋼，所開發(fā)的每種不銹鋼都在其特定的應(yīng)用領(lǐng)域具有良好的性能。