高壓閥門(mén)物理相沉積（PVD法）

◆在真空中應(yīng)用蒸鍍、離子鍍、濺射等物理方法產(chǎn)品金屬離子，這些金屬離子在工件表面沉積，形成金屬涂層，或與反應(yīng)器反應(yīng)形成化合物涂層，這種處理工藝方法稱(chēng)為物理相沉積，簡(jiǎn)稱(chēng)PVD法。此方法沉積溫度低，處理溫度400～600℃，變形小，對(duì)零件的基體組織及性能影響小。利用PVD法在W18Cr4V制造的針閥上沉積TiN層，而TiN層有極高的硬度（2500～3000HV）和高耐磨性，提高了閥門(mén)抗腐蝕性，在稀的鹽酸、硫酸、ｘｉａｏ酸中不受侵蝕，能保持光亮表面。PVD處理后覆蓋層精度很好?？裳心伖?，其表面粗糙度為Ra0.8µm，拋光后可達(dá)到0.01µm。將設(shè)置在閥體兩側(cè)圓柱面的澆冒口系統(tǒng)改為如圖1所示在閥體底部設(shè)置的橫直澆口系統(tǒng)。

在國(guó)外，用于承受氣蝕的部件材料、閥瓣和閥座等多用不銹鋼和工具鋼，閥座基體則用鉻鋁鋼和不銹鋼。隨著工業(yè)用陶瓷技術(shù)的開(kāi)發(fā)成功，也出現(xiàn)了陶瓷材料閥門(mén)。陶瓷材料在低沖角下具有高的抗沖蝕性能，但由于閥針錐度減少，其端部強(qiáng)度也隨之減少，閥針與閥座的支反力也減少，影響密封的可靠性。因此，在選用陶瓷材料制作閥針時(shí)，不僅要考慮其錐度的大小，同時(shí)也要考慮其強(qiáng)度。避免閥門(mén)在高溫介質(zhì)下工作，介質(zhì)溫度對(duì)閥門(mén)的壽命影響很大，介質(zhì)溫度越高，閥門(mén)的壽命越短，反之越長(zhǎng)。

要選擇合適的配重與彎板配用。眾所周知，車(chē)床上彎板工裝的靜平衡直接影響車(chē)床的加工精度和生產(chǎn)效率，所以我們?cè)趶澃宓呐渲匦螤詈筒季稚舷铝撕艽蠊Ψ颍皇潜M可能減少配重的回轉(zhuǎn)半徑，二是在布局上采用外圓內(nèi)方的結(jié)構(gòu)、改善圓周方向的動(dòng)平衡性能，使得機(jī)床轉(zhuǎn)速及工件的加工精度盡可能提高。改進(jìn)澆冒口系統(tǒng)。在新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)上，窯和分解爐用風(fēng)量的分配是通過(guò)三次風(fēng)管高溫調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度控制來(lái)實(shí)現(xiàn)的。將設(shè)置在閥體兩側(cè)圓柱面的澆冒口系統(tǒng)改為如圖1所示在閥體底部設(shè)置的橫直澆口系統(tǒng).