箱式桂圓烘干房

空氣能烘干機系統(tǒng)的組成：主機（加熱系統(tǒng)）：利用輸入很少的電能吸收空氣中的免費熱量，用來烘干物料。烘干房：用來擺放物料，以及保溫以免熱量散失.循環(huán)風系統(tǒng)：將熱量帶到烘干房的每個角落提升烘干房的溫度，并將物料蒸發(fā)出來的水分帶走。為了強化干燥速度，溫度要升高到60℃~62℃度，烘干時間控制在3個小時，相對濕度控制在38%左右。熱泵烘干技術(shù)生產(chǎn)工藝可比傳統(tǒng)烘干工藝降低38-52℃左右，熱泵烘干設(shè)備工藝的加熱溫度約為65℃左右。臘腸烘干濕度控制在17%左右（一共大約需要10個小時左右）。烘干房智能化：熱泵烘干機集除濕、加熱、制冷、排溫、通風為一體智能化設(shè)備，為新型減排干燥設(shè)備。箱式桂圓烘干房

空氣能烘干機產(chǎn)品可以實現(xiàn)低溫空氣封閉循環(huán)干燥

箱式桂圓烘干房等速干燥階段:歷時4個小時，在物料裝入箱式桂圓烘干房后兩小時內(nèi)，溫度快速升到60℃~65℃，不用排濕。這一過程主要是起到一個發(fā)酵的過程，控制肉不變色變味。預(yù)熱時間后，調(diào)節(jié)溫度到45℃~50℃，濕度控制在50%到55%的范圍之內(nèi)。

空氣能烘干機產(chǎn)品可以實現(xiàn)低溫空氣封閉循環(huán)干燥，能夠達到物料干燥、質(zhì)量好的要求。其干燥室內(nèi)的熱干空氣溫度在20-80攝氏度之間，可以滿足大多數(shù)熱敏物料的高質(zhì)量干燥要求。水果和蔬菜烘干都需要低溫干燥，高溫會破壞水果的營養(yǎng)價值，并且使水果營養(yǎng)流失。干燥介質(zhì)的封閉循環(huán)，可避免與外界氣體交換對物料造成雜質(zhì)污染，從而在很大程度上使食品和生物制品獲得質(zhì)量保障。

物料適用廣泛 熱泵干燥裝置中的熱泵同時也具有制冷功能，可在干燥任務(wù)較少的季節(jié)，利用制冷功能實現(xiàn)多種物料的低溫加工或保鮮，也可拓展熱泵的制熱功能在寒冷季節(jié)為種植或養(yǎng)殖場所供熱。

高溫熱泵桔梗藥材烘干能耗低,保障物料烘干品質(zhì)的

高溫熱泵桔梗藥材烘干能耗低，保障物料烘干品質(zhì)的同時，大幅度降低烘干的成本，經(jīng)濟性好，越來越受到藥材干燥行業(yè)和廠家的重視。外箱使用彩色保溫巖棉復(fù)合面板，外形美觀，經(jīng)久耐用，保溫密封和性能俱佳；烘干網(wǎng)架使用鍍鋅沖孔板，不易生銹，性價比高（也可根據(jù)用戶要求定做不銹鋼、木質(zhì)等材質(zhì)的烘干網(wǎng)架）。性能可靠：熱泵技術(shù)成熟，制造工藝，產(chǎn)品經(jīng)過嚴格的檢驗測試，使用壽命長，故障率低。果蔬箱式桂圓烘干房的進風管道和回風管道上均設(shè)有可調(diào)閥門,可根據(jù)物料的烘干工藝要求,隨時對進風量和回旋風量調(diào)節(jié).在風機的進風口處還設(shè)有可調(diào)補償,可以根據(jù)此調(diào)節(jié)蒸氣箱式桂圓烘干房,蒸氣干燥窯內(nèi)風壓及風量的大小.在蒸氣箱式桂圓烘干房,蒸氣干燥窯主體上配有蒸汽噴蒸調(diào)節(jié)閥門,根據(jù)物料干燥時的不同需求,適時調(diào)節(jié)蒸汽噴量.

全封閉熱風循環(huán)烘干房,自動恒溫控制、工作時間定時

全封閉熱風循環(huán)烘干房，自動恒溫控制、工作時間定時，機械化生產(chǎn)，批次產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。保溫層則由高密度硅酸鋁棉填充，保證了烘箱的保溫性，熱損失小。烘箱運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音小，損耗低，安裝維修方便。適用范圍廣，可干燥各種物料，是理想的通用干燥設(shè)備。 烘干房是一種烘干設(shè)備。英文全稱是Drying equipment，是指通過一定技術(shù)手段，干燥物體表面的水分或者其他液體的一系列機械設(shè)備的組合。流行的烘干技術(shù)主要是紫外烘干，紅外烘干，電磁烘干和熱風烘干。烘干后的海參，品質(zhì)高，不，不塌陷，色澤好，營養(yǎng)元素好，復(fù)水性好。各有特色，廣泛運用在各種機械設(shè)備和食品的烘干。 大直徑入料口，方便了進、出衣物。大面積的毛絨收集網(wǎng)，不容易造成毛絨堵塞，保護了風道的暢通，從而極大的提高了烘干效率。烘干機主要有：回轉(zhuǎn)烘干機、轉(zhuǎn)筒烘干機、工業(yè)烘干機要產(chǎn)品 。