鋁外殼cnc加工工藝技巧有哪些呢？

切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%,刀具壽命會減少1/2.

進給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極1小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。

鋁外殼cnc加工工藝技巧：

選擇合理的夾具。零件要完全符合機器的需要，以減少不必要的定位誤差，好選擇的夾具夾裝工具。加工路線是指數(shù)控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。

①應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求;

②應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

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鋁合金cnc加工比普通機床加工更具優(yōu)勢，而且客戶對鋁合金cnc加工的產(chǎn)品更認(rèn)可，但對于企業(yè)來講，在實際加工過程中一些必要的細(xì)節(jié)需要操作人員重視起來，具體有哪些呢？

1、必須遵守加工中心安操作規(guī)程。工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護用品，扎好袖口，不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍圍裙，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。工具或其它物品不許放在電器，操作柜及防護罩上。不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。

2、要檢查設(shè)備上的餓防護、保險、信號、位置、機械傳動部分、電氣、液壓數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。

調(diào)整機床、裝夾工件和刀具以及檫拭機床時，必須停車進行。發(fā)現(xiàn)異常情況及報警信號，應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員檢查。

在鋁合金cnc加工精密件時，要把被加工的全部工藝過程、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)編制成程序，并以數(shù)字信息的形式記錄在控制介質(zhì)（如穿孔紙帶，磁盤等）上，用它控制機床加工。由于鋁合金cnc加工中心的價格昂貴，大家在操作時一定要做好細(xì)節(jié)處理，按照規(guī)定實施操作，避免出現(xiàn)故障，影響人員安全，影響產(chǎn)品質(zhì)量。