振動電機維修中要注意這個問題

振動電機是靠自身的高頻振動，來產生振動力的，所以在其進行工作的時間，電機自身會有很高的溫升，而正是由于這個配合間隙的存在，在溫升后振動電機的軸會產生膨脹，膨脹后的軸正好和軸承達到緊密配合，才能達到正常的工作狀態(tài)，如果沒有這個0.01--0.0115mm的間隙，那么振動電機在工作溫升達到一定溫度后會產生一系列問題，甚至會停止運轉或燒毀振動電機。所以在振動電機維修中要注意這個問題。

電動機線徑和匝數(shù)繞制線圈

一般的電動機每槽匝數(shù)和線徑都能從書中查到，如手頭沒有資料或查不到，可以從拆除的繞組中，

找一個完整的線圈，數(shù)一下匝數(shù)。取一個接線頭，用明火燒去漆包線的絕緣層，用干分尺測量線徑。

參照線徑和匝數(shù)繞制線圈。

在繞線機上繞制線圈時。要保持漆包線平直，不得交叉亂繞。繞制導線大于φ0.5mm時，要在線盤中穿軸，

轉動放線，使漆包線消除纏繞力。繞完后用線繩綁扎線圈兩個連接邊。線圈繞制得是否平順，以保證嵌線順暢。

定子繞組的浸漆烘干是電機修理的一道十分重要的工序

①將單個線圈按60°相帶分布連成極相組；

②連接同一相的極相組，使之成為各相繞組；

③將三相繞組的始末端用電線引到接線盒，所有連接頭都要焊接，并做好絕緣防護。

浸漆前，應對定子繞組進行檢查，內容包括：①繞組是否有接地；②繞組是否有短路；③繞組是否有斷路；④繞組是否有接錯或下反。

確認無上述問題后，再進行浸漆與烘干。

在重繞或局部更換定子繞組后，進行浸漆與烘干的工藝處理可以使繞組與鐵芯間、導線與導線間的空隙被絕緣漆充填，使繞組與鐵芯形成一個整體。增強了繞組的耐潮性，提高繞組的絕緣強度、散熱能力和機械強度。所以定子繞組的浸漆烘干是電機修理的一道十分重要的工序，大致有以下幾個程序；

預烘的作用是驅除繞組中的潮氣，一般在烘箱內進行，溫度控制在120°左右，時間約4h--8h。每隔1h用500V搖表測一次繞組對地絕緣電阻。當絕緣電阻值穩(wěn)定后，預烘才能結束。

子鐵芯溫度降到60℃--70℃，即可浸漆，次浸漆時，漆的黏度應低一些，以使絕緣漆盡量滲入繞組內部。第二次浸漆，黏度要高一些，以使繞組的表面能形成一層較厚的漆膜，一般情況下，可采用澆漆的方法，要均勻地重復澆幾次。