成形方法也不同。折彎加工一次成形回彈大于多次成形。

材料屈服強度越大，彈性回復量越大。為了獲得彎曲件的90度角，壓刀的角度必須較小。相對于碳鋼，同樣厚度的不銹鋼彎曲角度較大，這一點應特別注意，否則會出現(xiàn)彎曲裂紋，影響工件的強度。

在單位尺寸下，板厚越大，所需彎曲力越大，隨著板厚的增加，彎曲設備在彎曲設備的選擇中所需的彎曲力越大；

板厚設計和彎曲半徑的對應情況，根據彎曲件展開尺寸的矩形和減二厚度滿足設計要求的經驗，根據計算膨脹量可以簡化計算過程，大大提高了生產效率的經驗公式；

折彎加工開始從材料本身來看，鋁板的材質有許多種，河南折彎機且硬度都不一樣，這一點就與斷裂有很大的干系。sus301比SUS304反彈，在相同的情況下，304比301的反彈2度。提倡在選擇原材料的時候，盡量選擇硬度低的鋁板，實習也證明等同材質的鋁板折彎，厚度薄的鋁板大大降低了斷裂的幾率。折彎機模具均勻分布的加工余量，保證了恒定而高的生產率和安全的折彎過程。當角度不變時，折彎的速度和進給率也可恒定地保持在較高水平上。這樣，折彎機上的模具作用和工作負載變化就小，因此產生的熱量和疲勞也少，從而提高了折彎機模具壽命。

模盡量裝夾在機床中心位置，以保證機床可持續(xù)穩(wěn)定的工作。折彎順次編排是否合理，直接關系到工件的質量及作業(yè)效率，一般情況下應按“先里后外，先小后大，先復雜后簡單”順次編排；主要還是要視其實際形狀而定，在操作中結合實際而行。

折彎加工尺寸精度的高低，一是取決于計算定位尺寸的精度與否，二是后定位規(guī)調整的合不合理。較長工件折彎時，要用多幾個定位規(guī)，且中間與兩邊要保持同一水平，以保證尺寸一致性及避免工件變形；小而短的折邊為防止定位擺動，應以較長的一邊反向靠位。