我們在使用的過程中，根據(jù)灰分的含量，來進行相關(guān)的處理。如果硅錳球水分多，就會進入鋼水中來提高氮氣的含量，我們要注意硅錳球的存放的地點，以及運輸旅途中造成的水分增加。要看固定碳的含量，一般石墨化硅錳球固定碳的含量在95-98.5左右是的。要看揮發(fā)分的含量，如果揮發(fā)分多了就會增加鋼水中的氣體的含量。

　　硅錳球在使用的時候我們需要注意其使用狀況，把握好硅錳球的使用才能提高鋼材質(zhì)量。

錳和硅的性質(zhì)很相似，錳與氧的親和力也很強，僅次于硅，因而無論在酸性或堿性煉鋼操作中，錳都很易被氧化，其氧化產(chǎn)物MnO有利于成渣過程。

現(xiàn)在在煉鋼行業(yè)硅錳球的使用還是比較普遍的，在使用的過程中需要對其進行脫氧，那方式都有哪些呢？不妨大家一起來看看下面的文章吧。

　　溫度低有利于硅的氧化；降低爐渣中SiO2的含量，如增加CaO、FeO含量有利于硅的氧化；爐渣氧化能力越強，越有利于硅的氧化；金屬液中增加硅元素的含量，有利于硅的氧化；爐氣氧分壓越高，越有利于硅的氧化。

硅錳生產(chǎn)工藝流程?

錳礦石、焦粒、輔料經(jīng)過破碎到生產(chǎn)的粒度大小且干燥后進入配料系統(tǒng)，經(jīng)工藝人員計算配比告知車間中控操作人員后經(jīng)配料系統(tǒng)合理入爐，進行冶煉，按規(guī)定電量進行出鐵（有渣）。產(chǎn)生的渣進行水淬，產(chǎn)生的水淬渣存放于水淬渣臨時存放區(qū)后外售到水泥廠，出鐵產(chǎn)生的液態(tài)硅錳合金進行澆鑄（池鑄），待合金池達到高度后使用鏟車鏟到成品庫經(jīng)砸鐵工人進行精整、破碎、裝袋進行外銷。生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過除塵系統(tǒng)（布袋除塵）進行有毒有害氣體的二次利用（氣柜）。除塵系統(tǒng)所產(chǎn)生的除塵灰經(jīng)收集進入供料機壓密后制球，按配料要求計算配比合理入爐。

用途:硅錳球是煉鋼過程中不可缺少的復(fù)合脫氧劑，相比硅錳只是在形狀的差異，在煉鋼合金中能減少硅鐵、硅錳的使用量。市場價格相對穩(wěn)定，性價比有突出優(yōu)勢，在煉鋼領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。公司本著以質(zhì)量求生存，與客戶真誠合作，共謀發(fā)展，共享成功的企業(yè)宗旨；堅持依托科技、開拓進取、立足誠信、鑄就輝煌的企業(yè)精神；執(zhí)著用戶，人才至上，產(chǎn)品至精，追求的企業(yè)文化；追逐只有想不到的事，沒有辦不到的事的企業(yè)格言；相信未來的明天會更美好！