壓鑄模具的表面情況

1.大多數(shù)產(chǎn)品的表面缺陷，特別是靠近澆口的產(chǎn)品，都是由注射速度引起的。

2.多級(jí)注射只能在一次注射不能滿足工藝要求時(shí)使用，特別是在試驗(yàn)階段。

3.當(dāng)模具狀況良好、拐點(diǎn)設(shè)置正確、注射速度足夠時(shí)，注射速度與飛邊沒(méi)有直接關(guān)系。

壓鑄件上的多數(shù)缺陷是在鑄件內(nèi)開(kāi)通溝槽時(shí)或進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)出現(xiàn)的。其原因是將鑄件表面的細(xì)晶層組織被切除了，暴露了向中心延伸的粗大的晶粒區(qū)，而所有的縮孔正是位于此表皮層下。一旦在鑄件外表面上有缺陷，那么鑄件在壓力下就會(huì)發(fā)生泄漏。鑄件表面如果未經(jīng)加工，其內(nèi)部孔洞對(duì)耐壓性沒(méi)有影響。

壓鑄模工作溫度的選擇原則

壓鑄模工作溫度的選擇原則:

1) 模具溫度過(guò)低，鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松，空氣排出困難，難以成型；

2) 模具溫度過(guò)高，鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密，但鑄件易“焊”附于模腔中，粘模

不易卸出鑄件，同時(shí)過(guò)高的溫度會(huì)使模體本身膨脹，影響鑄件尺寸精度。

3) 模具溫度應(yīng)選擇在合適的范圍內(nèi)，一般經(jīng)試驗(yàn)合適后，恒溫控制為好。

壓鑄模的調(diào)整內(nèi)容

壓鑄模制作完成以后，要經(jīng)過(guò)試模來(lái)進(jìn)行調(diào)整，選擇正確的壓鑄條件和工藝參數(shù)，才能達(dá)到穩(wěn)定的壓鑄，生產(chǎn)出合格的鑄件。

試模前，試模人員應(yīng)做到對(duì)壓鑄用的合金原材料進(jìn)行事先檢查，了解合金材料的特點(diǎn)和壓鑄特性；還應(yīng)了解模具的結(jié)構(gòu)、壓鑄機(jī)的性能、壓鑄條件、壓鑄工藝及操作方法等。

壓鑄模具的設(shè)計(jì)需要注意什么問(wèn)題？

一、壓鑄模具流進(jìn)設(shè)計(jì)方案也十分重要，假如流進(jìn)設(shè)計(jì)方案不太好，非常容易導(dǎo)致商品成形不圓潤(rùn);二、壓鑄模具的選料是設(shè)計(jì)方案壓鑄模具的基本，至關(guān)重要，一般的國(guó)內(nèi)模具鋼材調(diào)質(zhì)處理后難做到規(guī)定，因此的鋅合金壓鑄經(jīng)銷商一般會(huì)采用進(jìn)口的8407模具鋼材;三、導(dǎo)軌滑塊設(shè)計(jì)方案的基本原理跟鑲件設(shè)計(jì)方案一樣，假如設(shè)計(jì)方案不科學(xué)一樣也會(huì)造成許多破邊;四、鑲件設(shè)計(jì)方案也很關(guān)鍵，假如鑲件設(shè)計(jì)方案不太好非常容易造成商品成形后許多破邊，進(jìn)而危害商品的后生產(chǎn)加工;五、模仁、模胚設(shè)計(jì)方案的合理化及其機(jī)械加工制造的便利性，這一對(duì)模具生產(chǎn)也是一定危害，有效的設(shè)計(jì)方案會(huì)讓鋅合金壓鑄模具加工更加暢順，產(chǎn)品質(zhì)量也可以獲得確保。