影響精煉油得率主要因素

　　1、堿煉損耗

　　(1)為脫除毛油中存在的膠質(zhì)、游離脂肪酸、水分、雜質(zhì)等形成的損耗;

　　(2)在處理過程中由于中性油皂化、乳化引起的損耗;

　　(3)理論計算公式：堿煉損耗 = 0.2 1.25×(FFA% 磷脂含量% 水分% 雜質(zhì)% 0.3%)

　　2、脫色損耗

　　主要為吸附脫色時廢白土吸油所引起的損耗，應(yīng)盡量降低廢白土含油率。

　　脫色損耗=廢白土×廢白土干基含油率

　　3、脫臭損耗

　　包括脫臭過程中脂肪酸以及小分子的醛、酮等物質(zhì)，甾醇、維生素E等不皂化物，甘三酯的蒸餾揮發(fā)損失;在汽提過程中油脂的飛濺損失。脫臭耗=0.2 1.1×(進(jìn)脫臭塔FFA% POV/80 水雜%)

　　4、在生產(chǎn)過程中由于操作不當(dāng)或因設(shè)備等原因引起的跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象造成的損耗。此類損耗應(yīng)該盡量避免。

　　八、影響精煉成本的因素

　　1、提高精煉率

　　精煉率是影響精煉成本的因素，與毛油品質(zhì)、精煉的工藝、精煉的操作都有非常密切的關(guān)系。

　　2、降低輔料消耗

　　輔料包括液堿、磷酸、檸檬酸、白土、柴油，同樣的油品，采用不同的操作方法，都可以達(dá)到產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)該在操作過程中尋找輔料消耗較低的方法。

　　3、降低能耗

　　包括水、電、汽的消耗。在生產(chǎn)過程中，應(yīng)避免能源的浪費。

　　4、降低人工成本，加強(qiáng)生產(chǎn)管理。

花生米油菜子螺旋榨油機(jī)全自動商業(yè)服務(wù)大豆榨油機(jī)葵花仁亞麻籽榨油機(jī)大中小型榨油機(jī)重要基本概念:榨油機(jī)運(yùn)作時，經(jīng)歷處理好的然料從料斗進(jìn)到榨膛。由榨螺旋轉(zhuǎn)使料胚不斷向里促進(jìn)，進(jìn)行壓榨。由于料胚在榨油機(jī)的榨膛內(nèi)是在運(yùn)動狀態(tài)下進(jìn)行的，在榨膛髙壓的規(guī)范下，料胚和榨螺、料胚和榨膛正中間導(dǎo)致了十分大的摩擦阻力，那般就能使料胚微料正中間導(dǎo)致摩擦，造成 相對運(yùn)動。另一方面，由于榨螺的根園直徑是漸漸地增粗增大，牙距是漸漸地減少的，因而當(dāng)榨螺轉(zhuǎn)動時，英制螺紋用力料胚即能向前促進(jìn)，又能向外轉(zhuǎn)動，此外靠近榨螺英制螺紋表面的料層還隨著著榨軸轉(zhuǎn)動。那般在榨膛內(nèi)的每一個料胚顆粒物都并并不是等速度，同方向運(yùn)動健身，僅僅在顆粒物正中間也存在著相對運(yùn)動。由摩擦導(dǎo)致的熱值又考慮到了壓榨油制作工藝操作過程上所盡量的熱值，有益于推動料胚中蛋白質(zhì)熱幼化，損壞了膠體溶液，提高了塑性形變，此外也降低了有的粘性很容易溶解油來，因而提高 了榨油機(jī)的油的密度，使夠勁中的油榨取下去，并從園排空隙和條排空隙排出來。

  大理漾濞作為核桃之鄉(xiāng)，每年產(chǎn)出的核桃數(shù)不勝數(shù)。很多農(nóng)戶將賣不出去的核桃用來榨油。那么購買一臺核桃榨油機(jī)來壓榨核桃的工藝流程是怎樣的

   核桃是屬于木本油料本身含油量就比較多，核桃榨油機(jī)壓榨核桃時，需要將核桃進(jìn)行破碎，包布，壓榨，出油，過濾一系列步驟。

破碎：首先將核桃進(jìn)行破碎，破碎后的核桃出油率相對較高。

包布：將破碎好的原料進(jìn)行包布，放入榨油機(jī)榨桶進(jìn)行壓榨。

榨油：我廠生產(chǎn)的核桃榨油機(jī)壓榨時的壓力可達(dá)到60兆帕，屬于超高壓機(jī)型。

出油：初步壓榨過后的油料已經(jīng)可達(dá)到食用標(biāo)準(zhǔn).

過濾：經(jīng)過過濾出來的核桃油可達(dá)到國家二級食用油標(biāo)準(zhǔn)。

油菜籽榨油機(jī)設(shè)備全套價格多少錢。

油菜籽榨油機(jī)設(shè)備顧名思義主要就是壓榨油菜籽的榨油設(shè)備，如果是開榨油坊，那么需要購買的機(jī)器有：油菜籽榨油機(jī)，油菜籽清理篩，油菜籽炒料機(jī)，油菜籽吸料機(jī)等。

如果是油廠采購，設(shè)備就更多了，因為油廠采購榨油機(jī)設(shè)備是要求自動化程度比較高的，要求盡量少用人，多用自動化機(jī)械，做到零污染潔凈車間，保證食用油的健康衛(wèi)生。